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目前國(guó)內(nèi)絕大部分多晶硅生產(chǎn)商使用的是改良西門子法生產(chǎn)多晶硅，這些企業(yè)包括GCL、大全、南玻、特變電工、永祥等，以其中代表GCL中能為例，在電耗最低60－65度情況下可實(shí)現(xiàn)15美金的生產(chǎn)成本，在進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)及電價(jià)調(diào)整情況下2015年有望到達(dá)12美金/公斤，規(guī)模再提高達(dá)到其最終極限值為接近9美金/公斤。

另一方面，由于大家都是使用此方法，因此眼下全球主流企業(yè)的改良西門子法都沒有太多亮點(diǎn)，基本均靠能耗物耗下降，形成成本降低，四巨頭旗鼓相當(dāng)。

那么，在技術(shù)改進(jìn)到達(dá)一個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)，競(jìng)爭(zhēng)的下一步怎么走？在成本有進(jìn)一步降低的要求下，如何繼續(xù)發(fā)展？

2014年9月，保利協(xié)鑫公布規(guī)劃2.5萬(wàn)公噸硅烷硫化床法多晶硅項(xiàng)目首套裝置建成投入試生產(chǎn)，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

“現(xiàn)在市場(chǎng)上主要是改良西門子法，但硅烷流化床法是革命性的，流程短，能源消耗低；反應(yīng)效率高，副產(chǎn)物少而物料消耗低。新一代技術(shù)也有和改良西門子法相通的地方，就是中間原料三氯氫硅是一致的，而新一代硅烷流化床法都是電子級(jí)品質(zhì)多晶硅；同時(shí)單位投資做到12-13美元/公斤，業(yè)內(nèi)控制最好的改良西門子法要兩倍以上投資。”作為當(dāng)前行業(yè)排名第一的保利協(xié)鑫，也在思考如何繼續(xù)領(lǐng)先，如何走下一步，保利協(xié)鑫的專家表示，“從現(xiàn)在來(lái)看，在晶體硅技術(shù)路線基礎(chǔ)上，未來(lái)沒有比硅烷流化床法更好的可以量產(chǎn)的技術(shù)路線。無(wú)論多先進(jìn)的改良西門子工藝也達(dá)到極限了，未來(lái)中能新的硅烷流化床法占比會(huì)越來(lái)越高，原有的6.5萬(wàn)噸改良西門子法會(huì)提升到7.5萬(wàn)噸，硅烷法第一步做到2.5萬(wàn)噸，呈現(xiàn)3:1的結(jié)構(gòu)比例，后續(xù)逐漸提升硅烷流化床法的比例。最后應(yīng)該是逐步替代。”