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光伏膠膜用于粘結(jié)電池片及蓋板，技術(shù)升級(jí)發(fā)生內(nèi)部體系。隨著電池技術(shù)的日趨穩(wěn)定，即使面臨PERC向TopCon、HJT等新型電池技術(shù)的升級(jí)趨勢(shì)，封裝材料也能夠基本滿足需求，舊產(chǎn)線僅需調(diào)整部分生產(chǎn)流程及設(shè)備便可升級(jí)，技術(shù)趨勢(shì)在于提升可靠性及滿足性能前提下的精細(xì)化成本管控。

技術(shù)更迭推動(dòng)組件功率不斷提升導(dǎo)致單GW組件對(duì)膠膜消耗量逐漸被攤薄，但終端裝機(jī)量高速增長(zhǎng)，光伏膠膜需求仍維持高度景氣，預(yù)計(jì)2025年全球光伏膠膜需求超過(guò)40億平方米，2020-2025年CAGR為20%。

四種典型光伏膠膜的應(yīng)用場(chǎng)景逐漸清晰：

（1）透明及白色EVA膠膜：目前單玻組件通常采用常規(guī)透明EVA膠膜及白膜進(jìn)行前后搭配封裝，白色EVA膠膜具有較高反射率，作為底層膠膜能夠有效提高電池片間隙入射光及組件透射光的反射，從而提升組件效率1W-3W。

（2）POE膠膜：雙玻組件及N型電池由于PID衰減問(wèn)題較為嚴(yán)重，可以將EVA樹脂更換為阻水性、耐候性及透射率更優(yōu)異的POE樹脂，POE膠膜由此誕生。

（3）多層共擠型POE膠膜（EPE膠膜，EVA/POE/EVA結(jié)構(gòu)）：由于POE樹脂受少數(shù)國(guó)外石化公司壟斷，價(jià)格昂貴，在組件層壓時(shí)還會(huì)產(chǎn)生較多氣泡，導(dǎo)致偏片并片等不良率提升、層壓時(shí)間延長(zhǎng)，因此海優(yōu)新材創(chuàng)新式的研發(fā)出了多層共擠型POE膠膜，使其兼?zhèn)銹OE的抗PID性能以及EVA的高良率和層壓效率，并且減少POE使用量，實(shí)現(xiàn)降本增效，目前已一線組件廠商正在紛紛導(dǎo)入并批量使用。（報(bào)告來(lái)源：未來(lái)智庫(kù)）

隨著雙玻組件及N型電池的技術(shù)路線的推廣，高品質(zhì)膠膜占比穩(wěn)步提升。據(jù)CPIA統(tǒng)計(jì)，2020年透明EVA膠膜雖仍為市場(chǎng)主導(dǎo)產(chǎn)品，市場(chǎng)份額56.7%，但較2019年下降12.9個(gè)pct，主要系雙玻組件占比提升及EVA粒子漲價(jià)所致，其下降份額主要由POE膠膜和EPE膠膜替代，隨著雙玻組件及N型電池滲透率進(jìn)一步提升，預(yù)計(jì)2025年透明EVA膠膜/白色EVA膠膜/POE膠膜/共擠型膠膜占比分別為48%/19%/11%/21%。 


原標(biāo)題：四種典型光伏膠膜的應(yīng)用場(chǎng)景