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 走進位于建湖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的江蘇潤陽光伏科技有限公司,映入眼簾的是一間間融科技感與時尚感于一體的可視化車間。15條生產線呈矩陣型依次排開,產線與工藝布局清晰明了、科學合理,對應電池片行業(yè)的八大工序:制絨→擴散→刻蝕→氧化→鍍膜→激光開槽→絲網(wǎng)印刷→測試分選。整個工廠采用高效率、高科技、低能耗的自動化流水作業(yè),日產能可達240萬片,今年預計實現(xiàn)開票銷售55億元。

作為專業(yè)從事PERC太陽能電池研發(fā)生產的國家高新技術企業(yè)和獲得國家光伏制造行業(yè)準入規(guī)范的企業(yè),該公司從規(guī)劃到實施,一直堅持智能化改造和數(shù)字化轉型理念,從倉儲配送、生產制造、產品出庫均是自動化流水作業(yè),在強大的硬件支撐及精密的MES、WMS、ERP等工業(yè)系統(tǒng)軟件集成下,實現(xiàn)從備料開始,經(jīng)過自動上料、自動裝卸片、自動包裝等工序,最終完成入庫。整個過程高效、可靠、智慧,實現(xiàn)了人與機器、機器與機器間的高效對話。該公司2021年度被認定為江蘇省示范智能車間、省四星級上云企業(yè)、省兩化融合貫標試點AA級企業(yè),是我縣按照省、市統(tǒng)一部署,全力培植的“智改數(shù)轉”行業(yè)標桿示范企業(yè)之一。

設備全面智能,實現(xiàn)高效自動。該公司一期設備投入9億多元,購買目前行業(yè)內最新、最優(yōu)化、最智能的生產設備,實現(xiàn)跨車間的自動化輸送和模塊化、智能化生產以及傳統(tǒng)人工轉運方式向流程化自動轉運模式轉變。所有設備全部采用通訊協(xié)議建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),由中央控制系統(tǒng)進行控制,系統(tǒng)可根據(jù)當天多個訂單情況,自動安排和分配每片產品在每道工序的作業(yè)工位,設備可根據(jù)目前在做產品對應的規(guī)格和工藝要求,自動即時調節(jié)硬件參數(shù)和工藝參數(shù),實時保障生產效率。

網(wǎng)絡互聯(lián)互通,實現(xiàn)集成優(yōu)化。潤陽公司對整個工廠進行自動化、智能化、信息化的統(tǒng)一設計,消除系統(tǒng)內“孤島”。建立標準數(shù)據(jù)高速公路,使所有數(shù)據(jù)在一個平臺上得到統(tǒng)一應用,保證所有數(shù)據(jù)不落地。統(tǒng)一規(guī)劃智能化弱電系統(tǒng),在有效的系統(tǒng)復用基礎上,做到功能上邏輯劃分,既有效保護投資又能合理經(jīng)濟地建設系統(tǒng),以利于將來的系統(tǒng)擴容及升級。搭建數(shù)采系統(tǒng)、生產管理系統(tǒng)(如MES)等,利用MES作為企業(yè)資源計劃系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)橋梁,實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫和關系性數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)整合,消除兩者之間數(shù)據(jù)斷層。

系統(tǒng)互聯(lián)互通,實現(xiàn)協(xié)同聯(lián)動。公司基本實現(xiàn)全自動化生產模式,實現(xiàn)全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)、生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA)、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)及倉儲管理系統(tǒng)(WMS)等關鍵信息化管理系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通與集成,做到生產過程管理信息過程可視化、生產品質狀況看板可視化、設備狀況看板可視化、庫存狀況看板可視化,為各級生產人員提供實時生產數(shù)據(jù),方便各級部門全面了解生產進度,實現(xiàn)精益化生產和全透明化管理模式相結合,進一步提升企業(yè)核心競爭力。

“面對創(chuàng)樹‘智改數(shù)轉’行業(yè)標桿的新要求,我們將進一步完善自動化信息網(wǎng)絡,連接廠區(qū)各功能區(qū)、中控室以及企業(yè)內外辦公點,對各類信息進行綜合分析、歸類、處理和判斷,依靠高端信息化技術,建立工業(yè)化和智能化互通的橋梁,使企業(yè)全面進入數(shù)字化生產模式,將潤陽光伏打造成全省首屈一指的智能制造示范工廠和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠。”公司總經(jīng)理段波充滿信心地說。

原標題：潤陽光伏：打造“人機交互”智能工廠