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 據(jù)俄新社報道，莫斯科國立科技大學（NUST MISIS）的專家已將鈣鈦礦的光電轉(zhuǎn)換器半導體層應用技術應用于工業(yè)標準，這將會降低太陽能電池板的生產(chǎn)成本。

據(jù)研究人員稱，用于制造太陽能電池的硅晶體制造起來既困難又昂貴，此外，它們在操作上也有嚴重的局限性。作為硅的替代品，世界各地都在積極研究鈣鈦礦材料，現(xiàn)在鈣鈦礦太陽能電池的效率已經(jīng)達到商業(yè)硅電池的效率。

自2015年以來，NUST MISIS一直在研發(fā)基于鈣鈦礦的太陽能電池和光電探測器。這項工作主要成果是一種提供高穩(wěn)定性和高亮度鈣鈦礦層發(fā)光的技術，適用于現(xiàn)代工業(yè)沉積標準。

“我們證明了通過化學氣相沉積法（CVD）形成過鈣鈦礦層的過程。如果使用標準方法與機械化學相結(jié)合，可以確保規(guī)模達到工業(yè)水平。此外，我們還解釋了無機材料的高穩(wěn)定性和發(fā)光性能”。該大學未來太陽能實驗室的Arthur Ishteev說。

研究人員強調(diào)，如今CVD方法是生產(chǎn)LED和太陽能電池的行業(yè)標準?，F(xiàn)在，可以將鈣鈦礦技術引入現(xiàn)有生產(chǎn)線，而無需更換設備組。

伊什捷耶夫指出，現(xiàn)在鈣鈦礦太陽能電池和發(fā)光二極管將投入量產(chǎn)，從而使其在工業(yè)和電子產(chǎn)品中得到廣泛應用。它們的主要優(yōu)點是生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量高。

該大學研究員在實驗室里，把原材料制作成成品僅需要五個小時，這五個小時就是鈣鈦礦太陽能電池的整個生產(chǎn)周期。目前技術已獲得專利，并準備進行大規(guī)模生產(chǎn)，將與硅太陽能電池同臺競爭。