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太陽能組件一般需要投放在自然環(huán)境中，歷經(jīng)風(fēng)吹雨打各種環(huán)境。背板作為組件的"后宮"衛(wèi)士要對(duì)各種環(huán)境有一定的防御能力。

一、前言

目前市場(chǎng)中出現(xiàn)的背板的種類比較多，但是前提必須具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性。不同廠家、不同結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不同的命名方法， 例如：TPT、TPE、KPK、KPE、AAA、PET、 PET- PET 、PPE.FPF 、FPE 等等不同的背板結(jié)構(gòu)名稱。

其中:

T：指杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，商品名為Tedlar。

K：指 Arkema公司生產(chǎn)的PVDF專利商標(biāo)名為K (Kynar)。

P：指PET薄膜--聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(背板的骨架）。

E：指EVA(VA含量較低）,或者聚烯烴PO。

A: 改性聚酰胺（簡(jiǎn)稱PA ,Nylon）Isovolta 開發(fā)有AAA結(jié)構(gòu)背板。

F：指氟碳涂料: PTFE(聚四氟乙烯)涂料; PVDF(聚偏氟乙烯)涂料; FEVE 氟乙烯與乙烯基醚的共聚物. 當(dāng)然很多涂料型背板廠家為了強(qiáng)調(diào)自己產(chǎn)品的質(zhì)量好，也自稱F為"T"。

二、常見背板出現(xiàn)問題

1、黃變

在太陽能光伏組件層壓過程中，使用兩層膠膜對(duì)太陽能電池進(jìn)行粘接，使得太陽能電池與玻璃和背板合為一體。

兩層膠膜一般會(huì)有一層需要將短波紫外線進(jìn)行截止。而背板本身對(duì)紫外光300nm-380nm的耐紫外強(qiáng)度有一定抵抗能力，但是部分背板在紫外光的照射下還是會(huì)發(fā)生黃變，導(dǎo)致背板層的分子組成部分被破壞，背板的整體性能下降，同時(shí)背板的反射率降低，影響組件的整體輸出。

含氟材料在沒有經(jīng)過其他處理時(shí)本身有耐紫外的能力。如果兩層膠膜均沒有將短波紫外線進(jìn)行截止，紫外線會(huì)直接導(dǎo)致位于底層的背板變黃。

產(chǎn)生影響：首先會(huì)使組件的外觀很不美觀，另外黃變后的背板會(huì)減少對(duì)太陽光的反射，進(jìn)而會(huì)影響太陽能電池對(duì)太陽光的吸收效果，最終降低組件的功率輸出。

2、背板鼓包

電池片存在熱斑的位置以及隱形膠帶位置都容易出現(xiàn)背板鼓包，尤其在兩個(gè)位置出現(xiàn)重疊的情況下更加容易出現(xiàn)背板鼓包，主要是溫度高導(dǎo)致材料氣化所致。

組件在應(yīng)用過程中，電池片本身吸收的太陽光會(huì)有一部分轉(zhuǎn)變成熱能，造成組件內(nèi)部溫度升高，EVA內(nèi)的紫外吸收劑將吸收的紫外光轉(zhuǎn)換成一部分熱能，散發(fā)到組件內(nèi)部。

一般來講正常組件的工作溫度在70℃-80℃之間，根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)證明，溫度升高會(huì)對(duì)組件的功率輸出造成影響，組件本身的溫度每升高1℃，組件的輸出功率會(huì)相應(yīng)的減少約1W，因此在背板材料在選型過程中應(yīng)考慮背板材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)。

熱傳導(dǎo)系數(shù)和背板本身的基材和成分組成有關(guān)，熱量主要靠介質(zhì)傳導(dǎo)。

采取措施：在電池片投入時(shí)，保證投入電池片都是合格的，在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的電池片，焊接過程中要避免出現(xiàn)開焊、虛焊等情況，敷設(shè)時(shí)要按照?qǐng)D紙粘貼隱形膠帶。

3、背板條下氣泡

產(chǎn)生原因：背板條造成匯流帶之間存在較大梯度，敷設(shè)員工沒有將EVA條放到位，造成EVA沒有很好地進(jìn)行填充。

造成影響：在組件后期使用過程中，氣泡會(huì)逐漸擴(kuò)大以及氣泡周圍的材料會(huì)氧化變質(zhì)，大大地影響組件的使用壽命。

4、背板劃傷

產(chǎn)生原因：原材料本身所自帶的問題，在原材料檢驗(yàn)過程中沒有發(fā)現(xiàn)，直接進(jìn)入生產(chǎn)車間；敷設(shè)后的層壓件在傳輸線上運(yùn)輸時(shí)，傳輸線上尖銳物品對(duì)背板造成劃口；修邊人員在修邊過程中對(duì)背板引起的傷害。

造成影響：背板在組件主要作用：防潮濕、防塵土、絕緣。背板劃傷的組件其防潮性大大降低，這樣會(huì)加速組件的氧化，其防絕緣性能會(huì)降低組件的安全性能。增大背板的透水率，進(jìn)入組件內(nèi)部的水汽就越多，將直接導(dǎo)致內(nèi)部電路被腐蝕，長(zhǎng)久使用，組件將喪失發(fā)電性能，內(nèi)部電路也會(huì)因氧化嚴(yán)重而被破壞，組件壽命就此截止。

預(yù)防措施：加強(qiáng)檢驗(yàn)力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)原材料本身所帶的背板劃傷和背板缺陷；每班開始正常運(yùn)行之前，檢查傳輸線上是不是存有尖銳的物品；組件層壓件在傳輸線進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，避免磕碰背板。

5、與EVA粘結(jié)層的缺陷

造成影響：與EVA剝離強(qiáng)度不夠，使用萬能拉力機(jī)測(cè)量的粘接力小于40N/cm。

預(yù)防措施：背板在使用之前使用電暈處理，增加背板表面的附著力脫層，同時(shí)可以減少背板表面灰塵沉積。


三、背板的評(píng)價(jià)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法

四、結(jié)語

背板的材質(zhì)與質(zhì)量決定了組件的使用年限，人們開始越來越來重視組件的使用壽命。對(duì)于如何保證背板的質(zhì)量開始變得更加重要。 

原標(biāo)題：光伏背板常見問題：黃變、鼓包、氣泡、劃傷等