沙子的主要成分，是二氧化硅。作為建材的沙子，價(jià)格只有十幾元到二十幾元一噸。
但通過(guò)層層工序加工“沙子”、將二氧化硅中的氧去除，在還原爐中沉積出的多晶硅，價(jià)格卻能夠漲到二十幾萬(wàn)元一噸。這可是一萬(wàn)倍的差距。
當(dāng)然，多晶硅并不是一直如此昂貴。2021年初，多晶硅每噸價(jià)格還在5萬(wàn)元左右，2021年底就漲到18萬(wàn)元左右。在硅料經(jīng)歷了2021年“勻速上漲-快速上漲-橫盤(pán)震蕩-快速上漲-橫盤(pán)震蕩”之后，2022年上半年報(bào)價(jià)依然在上漲。
據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)硅業(yè)分會(huì)（下稱(chēng)硅業(yè)分會(huì)）6月15日公布的最新硅料報(bào)價(jià)，當(dāng)周?chē)?guó)內(nèi)多晶硅價(jià)格繼續(xù)維持微漲走勢(shì)，主要材料價(jià)格區(qū)間在27萬(wàn)元/噸左右，環(huán)比漲幅均在0.4%左右。對(duì)比2021年底18萬(wàn)元左右的價(jià)格，最近半年多晶硅又漲了八九萬(wàn)元。
供不應(yīng)求之下，硅料龍頭企業(yè)賺得盆滿(mǎn)缽滿(mǎn)。如保利協(xié)鑫2020年還虧損62.71億元，2021年就扭虧為盈，凈利潤(rùn)高達(dá)50.84億元，業(yè)績(jī)可謂是從谷底直沖山巔。一時(shí)間，硅料企業(yè)也成為了光伏產(chǎn)業(yè)鏈中“最靚的仔”。
光伏產(chǎn)業(yè)鏈誰(shuí)掌握“話(huà)語(yǔ)權(quán)”？
我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展多年，已形成一條完整而明晰的產(chǎn)業(yè)鏈，具體分為硅料、硅片、電池、組件、應(yīng)用產(chǎn)品五大環(huán)節(jié)。
硅片作為光伏發(fā)電行業(yè)的“心臟”，對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈上、下游均有較大影響。2021年以來(lái)，隨著硅料價(jià)格上漲，硅片價(jià)格也水漲船高。國(guó)泰君安研報(bào)認(rèn)為，目前多晶硅致密料價(jià)格為26.1萬(wàn)元/噸，已逼近2021年11月價(jià)格高點(diǎn)26.8萬(wàn)元/噸，上下游供需錯(cuò)配是其價(jià)格上漲的主要原因。
值得注意的是，硅料價(jià)格走勢(shì)幾乎錨定整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)格走勢(shì)。
硅料多晶硅，是當(dāng)前光伏發(fā)展不可替代的上游環(huán)節(jié)，也是主產(chǎn)業(yè)鏈中產(chǎn)能最小的環(huán)節(jié)，光伏產(chǎn)業(yè)需要的多晶硅純度達(dá)99.9999%以上。
硅料環(huán)節(jié)不僅制造及研發(fā)門(mén)檻高，而且資金投入極大。同時(shí)，硅料的價(jià)格和質(zhì)量對(duì)光伏發(fā)電的成本和效率也起著至關(guān)重要的作用。
根據(jù)索比咨詢(xún)計(jì)算，在其他條件不變的情況下，硅料每上漲1萬(wàn)元/噸，硅片成本平均上漲0.206元/片，電池片與組件端成本平均上漲0.03元/瓦。證券時(shí)報(bào)數(shù)據(jù)寶統(tǒng)計(jì)，近兩年，多晶硅出廠均價(jià)持續(xù)走高，并于2022年6月重新站上23萬(wàn)元/噸的近十年高位。
與此同時(shí)，硅料價(jià)格的“蝴蝶效應(yīng)”，也讓硅料企業(yè)成為光伏產(chǎn)業(yè)鏈上備受關(guān)注的一環(huán)。
證券時(shí)報(bào)統(tǒng)計(jì)了A股市場(chǎng)中布局多晶硅產(chǎn)業(yè)的概念股名單，自2022年5月以來(lái)，26股實(shí)現(xiàn)普漲，平均漲幅達(dá)到29.36%。合盛硅業(yè)累計(jì)漲幅居首，高達(dá)65.48%；雙良節(jié)能、精功科技、東方電熱等漲幅均超過(guò)50%。
此外，大全能源和通威股份披露，2021年全年，兩家企業(yè)多晶硅的毛利率分別高達(dá)65.56%和66.69%；同期內(nèi)，新特能源和協(xié)鑫科技綜合毛利率的分別為41.25%和37.3%。
行業(yè)分析人士表示，在硅片利潤(rùn)相對(duì)可觀的情況下，硅片在產(chǎn)企業(yè)和擴(kuò)建企業(yè)維持高開(kāi)工率的意愿較強(qiáng)，而原料保障能力在一定程度上決定了盈利水平，故爭(zhēng)相搶購(gòu)硅料的現(xiàn)狀導(dǎo)致多晶硅需求只增不減。
華泰期貨研報(bào)顯示，2021年全球光伏累計(jì)裝機(jī)920GW，我國(guó)光伏累計(jì)并網(wǎng)305.99GW，新增54.88GW。從需求端預(yù)測(cè)，到2025年和2030年，全球光伏裝機(jī)需求將分別達(dá)到400GW和1000GW，折算成多晶硅需求量將分別達(dá)到151萬(wàn)噸和294萬(wàn)噸，擴(kuò)產(chǎn)空間巨大。
硅料成本上升促使企業(yè)尋找替代品
對(duì)于目前的光伏市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，全球范圍內(nèi)的碳中和目標(biāo)，是其迎來(lái)高速發(fā)展的契機(jī)之一。
實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)關(guān)鍵在于電氣化，并確保大部分電力來(lái)源于零碳資源。大幅提升電力中零碳資源占比，轉(zhuǎn)型新能源發(fā)電為實(shí)現(xiàn)“零碳電力”的必由之路。
光伏發(fā)電由于沒(méi)有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不會(huì)消耗任何燃料，不會(huì)排放任何污染物，是真正無(wú)噪音、無(wú)污染的清潔能源。光伏是國(guó)家重點(diǎn)支持的清潔能源，并將成為碳中和絕對(duì)主力，間接利好光伏電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
2022年以來(lái)，我國(guó)光伏裝機(jī)量不斷攀升。根據(jù)能源局?jǐn)?shù)據(jù)，2022年5月國(guó)內(nèi)光伏新增裝機(jī)6.83GW，同比增長(zhǎng)141%，環(huán)比增長(zhǎng)86%；1-5月光伏新增裝機(jī)23.71GW，同比增長(zhǎng)139%。國(guó)內(nèi)5月需求超預(yù)期，預(yù)計(jì)主要源于分布式需求持續(xù)旺盛。
與此同時(shí)，光伏硅料價(jià)格也在持續(xù)上漲。受供需不平衡的影響，各路光伏企業(yè)紛紛簽署長(zhǎng)單，爭(zhēng)搶上游原材料資源。
根據(jù)硅料企業(yè)通威股份發(fā)布的公告：2022年-2026年，青海高景太陽(yáng)能科技有限公司計(jì)劃向通威股份旗下子公司合計(jì)采購(gòu)不低于21.61萬(wàn)噸多晶硅產(chǎn)品。按照6月15日國(guó)內(nèi)單晶致密料成交均價(jià)26.61萬(wàn)元/噸（含稅）測(cè)算，預(yù)計(jì)銷(xiāo)售總額約509億元（不含稅）以上。
值得注意的是，這并不是通威股份本年內(nèi)第一筆“大單”。3月22日，通威股份公告，與隆基綠能簽訂兩年期多晶硅產(chǎn)品銷(xiāo)售協(xié)議，合同約定銷(xiāo)售量20.36萬(wàn)噸。如按照彼時(shí)國(guó)內(nèi)單晶致密料成交均價(jià)24.53萬(wàn)元/噸測(cè)算，預(yù)計(jì)銷(xiāo)售總額約442億元人民幣（不含稅）。
換言之，在不到三個(gè)月的時(shí)間里，通威股份已拿下近千億元訂單。
實(shí)際上，通威股份訂單拿到“手軟”，只是硅料行業(yè)紅利泛濫的一隅。從整個(gè)賽道來(lái)看，大多硅料廠商受益于此。
近一年來(lái)，隆基股份先后與江蘇中能、新特能源等多家硅料企業(yè)簽訂采購(gòu)長(zhǎng)單合同，同時(shí)擴(kuò)產(chǎn)動(dòng)作不斷，該公司計(jì)劃2022年將單晶硅片、單晶電池、單晶組件的產(chǎn)能分別提升至150GW、60GW、85GW。
此外，2月27日，大全能源披露公告稱(chēng)，該公司與某客戶(hù)簽訂了一份多晶硅長(zhǎng)單銷(xiāo)售合同，將于2022年-2026年間向該客戶(hù)預(yù)計(jì)銷(xiāo)售30000噸太陽(yáng)能級(jí)多晶硅特級(jí)免洗單晶用料，預(yù)計(jì)平均每月采購(gòu)500噸，預(yù)計(jì)銷(xiāo)售總金額約為72.6億元（含稅）。
從光伏產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)看，硅料成本約占硅片成本的60%，硅片成本約占光伏電池成本的50%，電池片約占組件成本的65%。當(dāng)硅料的成本連鎖效應(yīng)如此巨大，其下游廠商也自然會(huì)主動(dòng)尋找替代品，鈣鈦礦便是其中之一。
鈣鈦礦因有更高的光電轉(zhuǎn)換效率以及更低的組件成本等優(yōu)勢(shì)，被業(yè)內(nèi)認(rèn)為可能有很強(qiáng)商業(yè)化前景的新一代光伏技術(shù)。
澎湃新聞此前曾報(bào)道，如果摻雜新型材料，鈣鈦礦電池的轉(zhuǎn)換效率最高能達(dá)到驚人的50%，是目前晶硅電池的2倍左右。2009年，當(dāng)鈣鈦礦太陽(yáng)能電池首次被用來(lái)發(fā)電時(shí)，光電轉(zhuǎn)換效率僅為3.8%，彼時(shí)晶硅電池實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)化效率達(dá)到18%。直到2021年，鈣鈦礦實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)換效率的最高紀(jì)錄已達(dá)到29.8%，超過(guò)目前效率最高的異質(zhì)結(jié)、TOPCon等晶硅技術(shù)的效率極限。
此外，根據(jù)協(xié)鑫光電透露：100兆瓦的單一鈣鈦礦電池工廠，從玻璃、膠膜、靶材、化工原料進(jìn)入，到組件成型，總共只需45分鐘。而對(duì)于晶硅來(lái)說(shuō)，硅料、硅片、電池、組件需要四個(gè)以上不同工廠生產(chǎn)加工，倘若所有環(huán)節(jié)無(wú)縫對(duì)接，一片組件完工大概也要三天左右時(shí)間，用時(shí)差異很大。
更加值得注意的是，從綜合成本角度，相比于晶硅，鈣鈦礦也有很大優(yōu)勢(shì)——單片組件成本結(jié)構(gòu)中，鈣鈦礦材料占比僅約為5%，總成本約為5毛到6毛錢(qián)左右，是晶硅極限成本的50%。
供需矛盾下，垂直一體與獨(dú)立專(zhuān)業(yè)模式之分
光伏硅片和組件龍頭隆基股份在2021年年報(bào)中就明確表示，由于光伏產(chǎn)業(yè)鏈制造環(huán)節(jié)發(fā)展不均衡，主要原材料出現(xiàn)階段性緊缺，再疊加鋁、銅等大宗商品漲價(jià)，行業(yè)開(kāi)工率有所下降，產(chǎn)業(yè)鏈利潤(rùn)向上游轉(zhuǎn)移。
但2021年的供需錯(cuò)配，加上特殊時(shí)期階段性能耗管控的情況，在2022年已經(jīng)緩解。硅業(yè)分會(huì)6月就預(yù)測(cè)，2022全年硅料總供應(yīng)量與終端需求基本匹配。盡管下半年140GW-150GW的終端裝機(jī)預(yù)期，與同期硅料對(duì)應(yīng)的硅片產(chǎn)出約195GW對(duì)比也存在供需失衡的部分可能，但實(shí)際上，供需平衡恰好需要硅料供應(yīng)稍多于硅片。因?yàn)閮烧弋a(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)時(shí)間的周期差異很大。
據(jù)了解，硅料產(chǎn)線(xiàn)的投產(chǎn)時(shí)間周期比較長(zhǎng)，從投資建設(shè)到調(diào)試完畢并投產(chǎn)量產(chǎn)，建設(shè)周期約12-18個(gè)月，產(chǎn)能爬坡周期約3-6個(gè)月，明顯長(zhǎng)于下游硅片環(huán)節(jié)6-8個(gè)月的建設(shè)周期與1-2個(gè)月的爬坡周期，這種情況就容易導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)鏈上下游擴(kuò)產(chǎn)節(jié)奏發(fā)生錯(cuò)配。不僅是時(shí)間，在資金投入、能耗等方面，硅料提煉和制備也顯著高于下游的組件和集成，最低投入都是過(guò)億美元級(jí)別。
在上下游企業(yè)關(guān)系上，硅料行業(yè)位于上游，組件位于最下游。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2021年，我國(guó)多晶硅產(chǎn)量達(dá)50.5萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)27.5%，硅片產(chǎn)量約為227GW，同比增長(zhǎng)40.6%。電池片產(chǎn)量為198GW，同比增長(zhǎng)46.9%，增幅最大。組件產(chǎn)量為182GW，同比增長(zhǎng)46.1%。
但是下游電池片、組件企業(yè)卻“增收不增利”，申萬(wàn)光伏組件及電池行業(yè)囊括的11家企業(yè)中，2021年合計(jì)實(shí)現(xiàn)營(yíng)收1924.1億元，同比增長(zhǎng)32.5%；然而其合計(jì)凈利潤(rùn)卻虧損18.7億元；上游硅料企業(yè)則不僅增收，更加增利。
在產(chǎn)業(yè)下游對(duì)上游供應(yīng)的擔(dān)憂(yōu)中，一方面，投入鈣鈦礦等新技術(shù)研發(fā)成為企業(yè)分散供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)的一種手段；另一方面，中下游企業(yè)也在向上游拓展產(chǎn)業(yè)鏈，企圖建立更加全面的產(chǎn)業(yè)鏈體系。
在鈣鈦礦新技術(shù)研發(fā)上，6月15日，據(jù)蘇州晟成光伏官微，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間研發(fā)及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證，晟成光伏鈣鈦礦電池團(tuán)簇型多腔式蒸鍍?cè)O(shè)備現(xiàn)已量產(chǎn)，并成功應(yīng)用于多個(gè)客戶(hù)端。而此前，捷佳偉創(chuàng)、拓日新能、京山輕機(jī)、西子潔能等企業(yè)都公布了自己在鈣鈦礦領(lǐng)域的研發(fā)和市場(chǎng)進(jìn)展。
國(guó)泰君安研報(bào)也指出，隨著全球能源轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)，作為下一代最具潛力的光伏技術(shù)，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池因其具有吸光能力強(qiáng)、轉(zhuǎn)換效率高、原材料成本低、制備工藝較為成熟、生產(chǎn)過(guò)程低碳環(huán)保、組件可實(shí)現(xiàn)柔性和半透明等一系列優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為全球新能源領(lǐng)域備受矚目的黑馬。
在下游企業(yè)整合上游供應(yīng)鏈、抑或硅料企業(yè)鎖定原料供應(yīng)上，光伏企業(yè)不僅是簽署長(zhǎng)單，爭(zhēng)搶上游原材料資源，隆基綠能、中環(huán)股份、晶科能源、晶澳科技、雙良節(jié)能等企業(yè)本就采用“垂直一體化”模式，涉足產(chǎn)業(yè)鏈上中下游的多個(gè)制造環(huán)節(jié)，試圖在企業(yè)內(nèi)部建立“內(nèi)循環(huán)”供應(yīng)鏈，從而確保供應(yīng)穩(wěn)定、降低生產(chǎn)成本。
而江蘇美科、京運(yùn)通、上機(jī)數(shù)控等更多企業(yè)則主要采用“獨(dú)立專(zhuān)業(yè)化”模式，即企業(yè)經(jīng)營(yíng)專(zhuān)注于光伏產(chǎn)業(yè)鏈的個(gè)別環(huán)節(jié)，不謀求全產(chǎn)業(yè)鏈控制，更注重在單環(huán)節(jié)中做出市場(chǎng)比較優(yōu)勢(shì)。兩種模式并無(wú)優(yōu)劣之分，只是在硅料上漲的時(shí)期，看起來(lái)垂直一體化似乎更能掌控上游原料而已。
鈣鈦礦實(shí)現(xiàn)全面替代仍很遙遠(yuǎn)
在硅料供不應(yīng)求時(shí)期，上下游各方的表態(tài)也耐人尋味。
2021年9月，隆基股份、晶科能源、天合光能、晶澳科技、東方日升等下游主要光伏組件企業(yè)甚至聯(lián)合起來(lái)發(fā)布《關(guān)于促進(jìn)光伏行業(yè)健康發(fā)展的聯(lián)合呼吁》，稱(chēng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游應(yīng)攜手并進(jìn)、共克時(shí)艱，原材料廠商更應(yīng)主動(dòng)作為、積極作為，理性做好材料價(jià)格的管控和供貨工作。
但上游企業(yè)也有自己的難處。一位硅料企業(yè)高管曾向媒體指出：供需決定價(jià)格，硅料企業(yè)也追求利潤(rùn)，在產(chǎn)業(yè)鏈中硅料企業(yè)“苦”了很多年，之前多年賠本賺吆喝，產(chǎn)業(yè)鏈利潤(rùn)大頭被下游拿走，在當(dāng)前供需關(guān)系下硅料企業(yè)獲取了較多利潤(rùn)無(wú)可厚非。
愛(ài)旭科技高級(jí)副總經(jīng)理何達(dá)能則在硅料高漲之時(shí)表態(tài)：“只有永遠(yuǎn)的供過(guò)于求，沒(méi)有永遠(yuǎn)的供不應(yīng)求，供不應(yīng)求是短暫的。行業(yè)表面上看起來(lái)繁榮風(fēng)光，實(shí)際上到了一個(gè)非常危險(xiǎn)的時(shí)刻，下游訂單隨時(shí)可能熄火。”
當(dāng)然沒(méi)有永遠(yuǎn)供過(guò)于求的狀態(tài)，也不可能所有的組件企業(yè)都做到垂直一體化。整個(gè)產(chǎn)業(yè)沒(méi)有上中下游的區(qū)分與配合全部合流為一家也是不現(xiàn)實(shí)的，這樣也并不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)效率的最大化。
而且，在上下游之間利益不一致之時(shí)，新技術(shù)才有更多發(fā)展的可能。由于目前主流的硅基太陽(yáng)能電池不但對(duì)原料的純度要求苛刻，而且存在高溫和弱光條件下器件性能較差等問(wèn)題，理論光電轉(zhuǎn)換效率更高的鈣鈦礦才成為一種具有實(shí)現(xiàn)可能的技術(shù)替代路線(xiàn)。
這頗類(lèi)似于動(dòng)力電池行業(yè)，某巨頭在上游鋰礦漲價(jià)之下推出了鈉電池技術(shù)，試圖用鈉實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰的部分替代，并借此對(duì)上游漲價(jià)進(jìn)行防御。
據(jù)最新一期《科學(xué)》雜志報(bào)道，美國(guó)普林斯頓大學(xué)研究人員開(kāi)發(fā)出了第一個(gè)具有商業(yè)可行性的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，這標(biāo)志著一種新興的可再生能源技術(shù)的重要里程碑。該團(tuán)隊(duì)預(yù)計(jì)，他們的設(shè)備可在超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的情況下運(yùn)行大約30年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)太陽(yáng)能電池20年壽命的門(mén)檻。
但上述進(jìn)展，仍舊處于實(shí)驗(yàn)室階段，距離商業(yè)化落地仍有距離，鈣鈦礦實(shí)現(xiàn)對(duì)多晶硅的全面替代尚需時(shí)日。
鈣鈦礦最大的優(yōu)點(diǎn)，并不是能量轉(zhuǎn)換效率更高。如果說(shuō)提高能源轉(zhuǎn)換率相當(dāng)于開(kāi)源，那么鈣鈦礦技術(shù)太陽(yáng)能電池可在室溫下制造、可避免燃燒大量化石燃料的低碳排放特點(diǎn)，可謂是節(jié)流。對(duì)鈣鈦礦來(lái)說(shuō)，節(jié)流的意義遠(yuǎn)大于開(kāi)源。
以晶體硅原料工業(yè)硅為例，生產(chǎn)1噸工業(yè)硅約需2.7-3噸硅石、2噸炭質(zhì)還原劑(含木炭、石油焦、低灰分煙煤等)、0.1-0.13噸電極、消耗約1.1-1.4萬(wàn)度電。
畢竟，在硅料生產(chǎn)中，電力已經(jīng)成為最大的成本。據(jù)了解，硅料電力成本占比達(dá)到38%，金屬硅成本占比為26%，兩者合計(jì)占比高達(dá)66%。因此，當(dāng)前國(guó)內(nèi)主要多晶硅龍頭已經(jīng)將產(chǎn)能布局在新疆、內(nèi)蒙、四川等電價(jià)較低的區(qū)域，且大多享有一定的電價(jià)優(yōu)惠政策，保證了核心生產(chǎn)要素價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)力。
相比于多晶硅，鈣鈦礦無(wú)論綜合成本還是光電轉(zhuǎn)換效率，都表現(xiàn)出極大的優(yōu)勢(shì)。但研發(fā)一種更好的新材料，并不能緩解產(chǎn)業(yè)鏈利潤(rùn)向上游轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。即使鈣鈦礦完全取代多晶硅，更大可能也并非下游獲得更大利潤(rùn)，而是上游的主角變?yōu)殁}鈦礦而已。
寫(xiě)在最后
太陽(yáng)能技術(shù)發(fā)展至今,大致經(jīng)歷了三個(gè)階段:第一代太陽(yáng)能電池主要指單晶硅和多晶硅太陽(yáng)能電池,最早源自1954年貝爾（Bell）實(shí)驗(yàn)室研制成功的首塊單晶硅太陽(yáng)能電池；第二代太陽(yáng)能電池主要包括非晶硅薄膜電池和多晶硅薄膜電池；第三代主要包括聚光光伏技術(shù)等。
將近70年過(guò)去了，當(dāng)前主流的光伏技術(shù)，仍然屬于第一代太陽(yáng)能光電技術(shù)。而第二代、第三代太陽(yáng)能光伏發(fā)電技術(shù)仍未占據(jù)市場(chǎng)主導(dǎo)地位。
為什么第一代太陽(yáng)能電池技術(shù)沒(méi)有被層出不窮的新技術(shù)所顛覆？
因?yàn)樾录夹g(shù)的優(yōu)點(diǎn)，往往停留于實(shí)驗(yàn)室階段，大規(guī)模量產(chǎn)仍有阻礙。鈣鈦礦目前在薄膜制備工藝、摻雜工程、添加劑工程、表面處理工程等方面還不夠成熟，而且鈣鈦礦的器件穩(wěn)定性并不理想，鈣鈦礦薄膜表面缺陷問(wèn)題也影響其大規(guī)模量產(chǎn)。
而硅料的供不應(yīng)求狀況卻在緩解。據(jù)普華有策預(yù)估，2022年主要硅料企業(yè)產(chǎn)能將達(dá)到150萬(wàn)噸，較2020年末增長(zhǎng)約146.71%，按2800噸/GW的比例換算，預(yù)計(jì)2022年末硅料產(chǎn)能可保證535GW硅片的原材料供應(yīng)。
隨著新增產(chǎn)能的陸續(xù)釋放，一旦硅料價(jià)格降至穩(wěn)定水平，市場(chǎng)對(duì)鈣鈦礦等新型技術(shù)的研發(fā)推進(jìn)目標(biāo)，也許就不會(huì)那么急迫，而這也意味著著其大規(guī)模量產(chǎn)可能需要更長(zhǎng)時(shí)間。
什么時(shí)候鈣鈦礦等新技術(shù)才能大規(guī)模量產(chǎn)？正如恩格斯所說(shuō):“社會(huì)一旦有技術(shù)上的需要,則這種需要就會(huì)比十所大學(xué)更能把科學(xué)推向前進(jìn)。”如果鈣鈦礦等新技術(shù)還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)對(duì)多晶硅的替代，那也一定是社會(huì)需求還沒(méi)有迫切到那一步。
原標(biāo)題：光伏產(chǎn)業(yè)鏈誰(shuí)掌握“話(huà)語(yǔ)權(quán)”？
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