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建設故事

2016年12月28日，正值寒冬，寒風刺骨，距離寧夏首府銀川40公里外的寧夏寧東能源化工基地卻是一片熱火朝天。15時20分許，在寧夏煤業(yè)公司（以下簡稱“寧煤公司”）煤制油廠區(qū)，400萬噸/年煤炭間接液化示范項目成功出油。這一全球單套規(guī)模最大煤制油項目的技術模塊國產化率高達98.5%，標志著我國在煤制油化工領域打破了被少數(shù)國家長期壟斷的局面，探索出符合我國國情的煤炭深加工產業(yè)發(fā)展模式，為鞏固國家能源安全提供了技術戰(zhàn)略儲備。這個全球單套規(guī)模最大煤制油項目近二十年的建設之路，生動詮釋了屹立在煤制油廠區(qū)中心的四塊金色牌板上寫的那句偉大號召——“社會主義是干出來的”。

自制“神寧爐”節(jié)省資金2億元

“富煤、貧油、少氣”的資源稟賦狀況致使我國原油對外依存度逐年上升，國家能源安全受到威脅。而寧夏作為富煤省區(qū)，煤炭占能源比重超過90%，多年“靠煤吃煤”，有深厚的產業(yè)基礎。因此，建設煤制油項目，不僅是保障國家能源安全，也可以把寧夏的煤炭資源變成產業(yè)優(yōu)勢，最大發(fā)揮寧夏本身的資源優(yōu)勢。

寧夏煤業(yè)公司煤制油分公司黨委副書記、總經(jīng)理李曉東告訴記者，起初，寧煤公司經(jīng)過一系列考察，準備和當時煤化工做得最好的南非一家公司合作。雙方就專利技術的引進進行磋商，但對方憑借自己獨有的技術，開出了高額專利轉讓費以及其他苛刻條件。在此后的近十年中，經(jīng)過了十幾輪的磋商，最終對方并沒有讓步。

這也讓寧煤公司意識到，核心技術、重大裝備制造必須國產化。2011年，中科合成油公司使國產技術不再停留在論文中。就這樣，寧煤選擇了中科合成油的專利技術，打破技術方面受制于人的被動局面。

隨后，寧煤集團煤制油項目在堅持國產化之路上也越走越好。從步入煤化工領域之初，無任何技術人員儲備，到邊發(fā)展、邊引進、邊培養(yǎng)，最終形成近7000人的煤制油科研攻關隊伍。同時，聯(lián)合國內一批裝備制造企業(yè)完成了37項重大技術、裝備及材料研發(fā)，實現(xiàn)按工藝技術、裝備臺套數(shù)統(tǒng)計國產化率達到98.5%。不僅助推了民族裝備制造企業(yè)跨越式發(fā)展，縮短了與國際先進技術的差距，更是加快終結了進口技術和裝備制造產品的暴利時代，真正實現(xiàn)了技術逆襲。寧夏煤業(yè)集團研發(fā)的日投煤2200噸干煤粉全套氣化技術——“神寧爐”，通吃各種“煤粗糧”，徹底解決國外某知名公司氣化技術只吃“精煤”的缺陷。該技術不僅獲得15項發(fā)明專利，具有自主知識產權，打破了國外技術壟斷，更是為煤制油項目節(jié)省資金約2億元。

高峰期3萬人同時施工

在寧煤集團煤制油項目現(xiàn)場，從煤制油工廠近百米的高處俯瞰，上萬臺大型設備鱗次櫛比，現(xiàn)代化大企業(yè)特有的宏偉氣勢撲面而來。而20年前，這里還是被毛烏素沙漠“ 裹挾”的戈壁荒原。2013年9月，國家發(fā)展改革委正式批復同意建設寧煤400萬噸煤制油項目，項目建設得以躍上快車道。

然而，寧煤人遇到的第一個困難就是在國內沒有類似大規(guī)模的項目建設經(jīng)驗可借鑒。煤制油項目投資550億元， 是目前世界石油化工及煤化工行業(yè)一次 性投資建設規(guī)模最大的項目。項目鋪設 管道3292公里，鋪設電纜2.5萬公里，整個項目包括動靜設備1.3萬臺、儀表設備11萬臺、電氣設備1.5萬臺、閥門24.6萬個……高峰期施工人員達3萬人，其工程量在任何一個化工項目中都極為少見。

艱難時刻，寧煤人發(fā)揮了艱苦奮斗的優(yōu)良作風，克服了一個又一個的難題。李曉東回憶說：“沒有經(jīng)驗只能靠忘我干、創(chuàng)新干、精益干、正氣干。”為了推進項目進度，近萬名寧煤人秉承“吃3睡5干16”的原則，也就是每天吃飯三個小時，睡覺5個小時，工作16個小時。很多工人經(jīng)常三五個月“住”在裝置現(xiàn)場。

2016年7月19日，習近平總書記在寧東基地視察時，發(fā)出了“社會主義是干出來的”的偉大號召，要求項目建設人員嚴把技術關、質量關、安全關、環(huán)保關，保質保量按期完成煤制油項目建設任務”。最終，寧煤人僅歷時39個月就建成了世界上一次性投資規(guī)模最大的單體化工裝置，而后又為了項目的安全生產和運行奮斗至今。2021年12月19日，國家能源集團寧夏煤業(yè)煤制油分公司年產出油化品405萬噸，至此全球單套規(guī)模最大煤制油項目建成投產以來首次達到設計產能。李曉東總結說“：艱苦樸素的精神、獨立自主的精神、追求卓越的精神，這些精神匯聚到一起，最終建成了這個世界單套化工裝置一次性投資規(guī)模最大、工程量最大、工藝流程最長的項目，至今依然是全球規(guī)模最大的單套煤制油項目。”

建設者說

一路走來，寧煤公司做了很多次“第一次吃螃蟹的人”，在發(fā)展過程中摔過跤，遇到過困難，最終戰(zhàn)勝了困難走到了今天。李曉東信心滿滿地介紹，從2016年項目建成到去年年底，寧夏煤業(yè)累計開展4輪次559項關鍵技改，持續(xù)攻克、解決影響安全穩(wěn)定清潔運行重大核心技術；先后對氣化的關鍵路徑和環(huán)節(jié)進行了5000多次革新，攻克了工藝設計不合理、聯(lián)鎖控制繁冗、粗煤氣灰含量高等諸多問題；項目環(huán)保累計投資70億元，有效解決了大氣、污水和固廢排放難題。大型煤炭間接液化系統(tǒng)集成及清潔運行成套技術進步獎一等獎。

李曉東說，對于煤炭公司來說，原始粗放型的挖煤，只是把煤炭資源簡單地物理搬移，煤制油實現(xiàn)了煤炭清潔高效利用轉化，最大限度降低煤、水等資源消耗、減少“三廢”排放的同時，也給煤炭企業(yè)轉型升級發(fā)展帶來契機。煤制油項目每年轉化煤炭2046萬噸，占寧夏每年煤炭總產量的20%。而且，1噸煤轉化成油的價值相當于原煤的7倍，這對煤炭企業(yè)脫困作用大。同時，煤制油項目不僅是煤炭開采這一單獨的行業(yè)，而是繼續(xù)往下做煤制化工產品延伸產業(yè)鏈，增加了附加值，更加有利于公司發(fā)展。而對于寧夏來說，煤制油項目把煤炭資源變成產業(yè)優(yōu)勢，最大地發(fā)揮資源優(yōu)勢，有效帶動當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。對于煤炭化工行業(yè)來說，推動了煤炭安全清潔高效利用。更為關鍵的是，這一重大項目建成投產，打破了國外的技術壟斷，增強了我國能源自主保障能力。

原標題：黑煤炭滴出了“黃金液”