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中國光伏行業(yè)的技術發(fā)展已經相當成熟，但是在“平價時代”全面到來的背景下，降本增效仍是光伏行業(yè)的發(fā)展主題。資料顯示，光伏銀漿系電池片結構中核心電極材料，占電池片非硅成本比例約33%，行業(yè)領軍企業(yè)聚和股份在成就全球第一規(guī)模的同時，也在助力光伏行業(yè)進一步降本增效。

公開數據顯示，聚和股份在2021年度的出貨規(guī)模已達944.32噸，正式超越國外競爭對手，成為全球第一。

出貨量+技術雙驅動

對于“降本”這一光伏行業(yè)發(fā)展主題，銀漿作為光伏產業(yè)鏈中尚未完全實現國產化的一環(huán)，其國產化帶來的降本空間對于光伏行業(yè)這一國家戰(zhàn)略領域來說勢在必爭。以低溫銀漿舉例，國產化后成本有望從7000元/kg降到5000元/kg，成本降幅為28.57%，其中近一半為國際運輸成本，銀漿國產化后的降本空間將為我國光伏行業(yè)發(fā)展贏得更大的價格空間。CPIA數據顯示，銀漿國產化進程正在提速，由2020年的52%快速提升至2021年的80%，國產銀漿代表企業(yè)聚和股份第一次代替進口銀漿企業(yè)，登上全球出貨第一寶座，市場占有率高達45%，對銀漿國產化進程起到極大的推動作用。

除漿料國產化率大幅提升之外，以聚和股份為代表的國產銀漿廠商也一直致力于降低銀漿單耗，助力電池片成本下降。2021年M6尺寸P型電池平均銀漿(正銀+背銀)耗量96.4mg/片，同比下降超10%，其中正面銀漿平均耗量約為71.7mg/片，背面銀漿平均耗量24.7mg/片；TOPCon電池正面使用的銀鋁漿(95%銀)消耗量約75.1mg/片，頭部企業(yè)背銀消耗量約為70mg/片，整體同比下降約11.58%；低溫異質結電池雙面低溫銀漿消耗量約190mg/片，同比下降約14.9%。

另外，光伏行業(yè)的另一發(fā)展主題“增效”則需要依托太陽能電池技術的轉型升級。而N型TOPCon、HJT電池由于轉換效率理論上可達 28.0%，遠超單晶P型PERC電池24%的量產轉換效率極限被市場廣泛認為是下一代太陽能電池的技術路線，眾多頭部太陽能電池廠商也都在加快布局N型 TOPCon、HJT電池生產線。聚和股份為應對此行業(yè)技術變革趨勢，公司率先開發(fā)出N型 TOPCon成套銀漿產品，實現了TOPCon全套技術的優(yōu)化整合，同時，公司也完成HJT低溫銀漿產品的開發(fā)，并在印刷性、體電阻率和焊接拉力方面均能達到進口產品同一水平。

和股份在N型電池用銀漿技術的成功突破，不僅幫助我國光伏行業(yè)在銀漿國產化進程中完成了電池技術的轉型升級，也提高了單位成本下的光電轉換效率，進一步增強我國光伏行業(yè)的全球市場競爭力。

積極布局知識產權體系

除了在技術上實現各種突破，助力我國光伏行業(yè)快速發(fā)展外，聚和股份也十分注重保護銀漿行業(yè)的創(chuàng)新環(huán)境與創(chuàng)新機制，并積極布局知識產權體系建設。公司近三年研發(fā)投入復合增長率達103.09%，處于同行業(yè)領先水平。

最新資料顯示，聚和股份新近研發(fā)出玻璃粉復配技術，通過將不含鉛的碲玻璃體系與一種或兩種非碲玻璃體系按照特定比例復配，最終制得的新型二元或三元玻璃體系。根據實驗數據，公司復配玻璃技術產品的性能表現相較于公司市售的銀漿產品，綜合性能具備一定優(yōu)勢，能夠滿足客戶需求。同時既不會大幅增加公司生產成本，亦不會導致公司生產工藝發(fā)生較大改變。公司已經通過申請專利的方式對相關技術進行保護，目前已有兩項發(fā)明專利獲得授權、一項發(fā)明處于實審狀態(tài)。

公司依靠研發(fā)生產過程中積累的豐富經驗，歸納出了一套漿料研發(fā)生產全流程技術體系，并申請了多項發(fā)明專利。除此之外，為了構建更完善的專利護城河，公司還成功收購了三星 SDI專利、昭榮化學專利等資產，形成了一套既能鼓勵創(chuàng)新又能自我保護的知識產權體系。

作為國產銀漿領軍企業(yè)，聚和股份的上述舉措不僅有效地維護了行業(yè)的創(chuàng)新環(huán)境，引導行業(yè)尊重創(chuàng)新機制，同時也為我國銀漿行業(yè)拓寬了護城河，有利于國產銀漿行業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。


原標題：銀漿領軍企業(yè)聚和股份助力行業(yè)降本增效