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“陜煤彬長礦業(yè)創(chuàng)新理念方法，積極探索實踐‘地面抽采與井下抽采相結(jié)合、局部治理向區(qū)域治理轉(zhuǎn)變、生產(chǎn)過程治理向超前治理轉(zhuǎn)變、高效抽采與綜合利用并重’瓦斯精準防治新體系，走出了一條具有彬長特色的瓦斯綜合治理之路。”8月11日，在全國煤礦瓦斯和沖擊地壓重大災(zāi)害防治現(xiàn)場會上，國家礦山安全監(jiān)察局、陜西省、省應(yīng)急廳、國家礦山安監(jiān)局陜西局、咸陽市等各省區(qū)與會代表，紛紛為彬長礦業(yè)瓦斯防治“11533”新體系，為彬長礦業(yè)瓦斯精準高效治理“點贊”。

在煤炭開采的歷史長河里，瓦斯猶如一只桀驁不馴的攔路“猛虎”，伺機給安全生產(chǎn)“添亂”，時刻威脅著從業(yè)人員的生命安全。彬長礦業(yè)5對礦井均屬高瓦斯礦井，其中大佛寺礦絕對瓦斯涌出量最大曾達到210m³/min，是陜西瓦斯涌出量最大的礦井。近年來，彬長礦業(yè)經(jīng)過不懈探索和實踐，構(gòu)建形成“11533”瓦斯治理新體系。如今，終讓瓦斯棄“惡”從“善”，由昔日的“猛虎”化身為今日的“金牛”。

圍繞“一個目標”

“精準治理‘零盲區(qū)’，嚴格管控‘零超限’，綜合利用‘零排放’”瓦斯多元治理。

推行“1種模式”

在8年以上規(guī)劃區(qū)布置地面鉆井，解決井下未開拓區(qū)域瓦斯治理難題。累計施工62組地面抽采井，包括生產(chǎn)直井、多分支水平井、遠端對接“U”型井、叢式定向井等井型。其中，水平井單井日產(chǎn)氣量最高達3萬m³，垂直井單井日產(chǎn)氣量最高達4000m³，地面累計抽采瓦斯量1.4億m³，地面抽采預(yù)抽率達到20%。

在3-8年準備區(qū)開拓大巷或災(zāi)害治理專用巷道，應(yīng)用大功率、大扭矩定向鉆機，施工長距離定向鉆孔，孔深達到1000m左右，可同時覆蓋6-8個工作面區(qū)段，實現(xiàn)準備區(qū)瓦斯超前治理。

將采煤工作面(生產(chǎn)區(qū)）劃分為3-5個單元，按照“一面一策”“一段一策”原則和“一單元一設(shè)計，一鉆孔一工程”標準，實現(xiàn)瓦斯抽采達標。

深耕“5項技術(shù)”

國內(nèi)首創(chuàng)“2-111”瓦斯高效抽采技術(shù)，在單孔內(nèi)開展2種技術(shù)作業(yè)，即水力割縫和液態(tài)二氧化碳驅(qū)替，實現(xiàn)鉆孔內(nèi)1次割縫卸壓、1次氣相脫附驅(qū)替及1次導(dǎo)向擴沖驅(qū)氣。實踐表明煤層中有效滲透半徑增大為26m，抽采效果提高了1.5-3倍。

特厚煤層長鉆孔水力壓裂技術(shù)，根據(jù)煤層堅固性系數(shù)較高的特點，在定向長鉆孔內(nèi)“分段壓裂擴張煤體裂隙+整體壓裂溝通網(wǎng)絡(luò)”，實現(xiàn)了煤層大范圍區(qū)域性增透改造，測試壓裂影響范圍46-58m，百米抽采流量提高3-5倍。

鄰近層立體掩護式抽采技術(shù)，針對近距離煤層賦存特點，優(yōu)先開采上覆煤層，提前對主采煤層進行卸壓；利用開拓大巷或盤區(qū)專用災(zāi)害治理巷施工密集長距離定向鉆孔，攔截主采煤層瓦斯涌出，實現(xiàn)立體掩護式抽采。上覆煤層開采后，主采煤層瓦斯涌出量減少40-55%。

高位定向鉆孔“以孔代巷”技術(shù)，采用大功率、大扭矩定向鉆機，在工作面回風(fēng)巷向頂板裂隙帶沿工作面走向施工長距離高位定向大直徑鉆孔，精準抽采采空區(qū)卸壓瓦斯，卸壓瓦斯治理量占工作面瓦斯涌出量的50%以上。

本煤層網(wǎng)格化采前預(yù)抽技術(shù)，工作面沿傾向布置常規(guī)預(yù)抽鉆孔，沿走向?qū)ι戏謱用簩友a充布置長距離定向鉆孔，實現(xiàn)本煤層不同層位全覆蓋、全面達標，瓦斯精準治理“零盲區(qū)”。

提升“3個保障”

超前地質(zhì)保障，地質(zhì)前期預(yù)判與后期采掘相互驗證，采用地面鉆孔補勘、瞬變電磁法、三維地震勘探、直流電法等手段，有效掌握了采掘活動與瓦斯治理的空間關(guān)系。

過程控制保障，推行裝備智能化升級，引進了智能鉆機群組；打鉆監(jiān)控系統(tǒng)、隨鉆軌跡測定裝置，實現(xiàn)打鉆過程智能驗收，遠程糾違等，實現(xiàn)“一孔一工程”“一孔一視頻”；采掘工作面引進瓦斯抽采效果智能分元評價系統(tǒng)，實現(xiàn)分單元煤層瓦斯抽采各參數(shù)精準計量，實現(xiàn)對各單元的抽采效果動態(tài)評價、動態(tài)達標。

供電可靠保障，在礦井原有雙回路供電基礎(chǔ)上，實現(xiàn)礦井三回路供電，確保主通風(fēng)機、抽采泵、提升系統(tǒng)、排水系統(tǒng)正常運行。

創(chuàng)新“3個途徑”

低濃度、乏風(fēng)瓦斯發(fā)電。建成全國裝機容量最大的低濃度瓦斯發(fā)電廠，安裝36臺低濃度瓦斯發(fā)電機組，總裝機容量達到2.16萬KW，實現(xiàn)井下抽采濃度8%以上的瓦斯全部利用，年發(fā)電能力1億度，已累計發(fā)電8億度。建成全國首個“煤礦通風(fēng)瓦斯利用示范工程”，將通風(fēng)瓦斯與濃度8%以下抽采瓦斯摻混利用，通風(fēng)瓦斯處理能力達到39萬Nm³/h，實現(xiàn)濃度8%以下抽采瓦斯和通風(fēng)瓦斯有效利用。

地面煤層氣開發(fā)及集輸利用。建成日處理能力5萬m³的提純壓縮輸送站，建設(shè)了21.79km集輸管網(wǎng)，完成29組煤層氣井輸氣管道對接及提純壓縮輸送站連接。與地方天然氣公司合作開展煤層氣銷售工作，日產(chǎn)氣量5萬m³。

余熱綜合利用。在大佛寺礦井利用瓦斯電廠余熱作為熱源，建設(shè)6臺余熱鍋爐，滿足了職工洗浴熱水常態(tài)化供應(yīng)和冬季井口供暖用熱。

通過大力實施瓦斯綜合防治措施，彬長礦業(yè)連續(xù)8年實現(xiàn)瓦斯零超限目標，先后取得“聯(lián)合國清潔煤技術(shù)示范和推廣企業(yè)”“第三屆國際碳金獎”“全國節(jié)能減排十佳標志企業(yè)”等殊榮，闊步邁上了綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展之路。

原標題：彬長礦業(yè)：“11533”體系 豎起煤礦瓦斯防治“彬長樣板”