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近日從雙良節(jié)能獲悉，雙良集團旗下江蘇雙良新能源裝備有限公司（簡稱“雙良新能源”）首套綠電智能制氫系統(tǒng)順利發(fā)貨。隨著第一單的成功交付，雙良新能源將在清潔能源產(chǎn)業(yè)又邁出堅實一步。

根據(jù)報道，由雙良自主研發(fā)的“綠電智能制氫系統(tǒng)”，分為“高性能電解槽、氣液分離裝置、純化裝置和電源”四大核心部分，具有制備量大、智能、安全、可靠等顯著優(yōu)勢，采用高電流密度設(shè)計的電解槽最大制備量可達1000Nm3/h，通過氣液分離裝置將堿液沉降分離后，經(jīng)過提純的氫氣純度可達到99.9999%以上，真正實現(xiàn)無污染、零排放、低成本?？蓮V泛應(yīng)用于煤化工與石化、鋼鐵與冶金、合成氨等工業(yè)領(lǐng)域與民用領(lǐng)域，減少碳排放，助力用能終端實現(xiàn)“雙碳”目標。

憑借先進的電源技術(shù)及能量優(yōu)化算法，該系統(tǒng)實現(xiàn)了在波動性大的場景中高效穩(wěn)定運行。公司高標準的制造工藝，消除了電解槽泄漏風險。同時，依托云平臺的技術(shù)加持，系統(tǒng)更加智能，實現(xiàn)了遠程運維，無人值守。

從當前來看，我國氫能的最大需求來自于工業(yè)。在“碳達峰”“碳中和”目標下，節(jié)能減排首當其沖的就是工業(yè)領(lǐng)域，尤其是高能耗工業(yè)領(lǐng)域。此次交付的綠電智能制氫系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于多晶硅、石化、煤化工、鋼鐵、合成氨等領(lǐng)域。

此次交付的綠電智能制氫系統(tǒng)發(fā)揮了最具規(guī)?；瘧?yīng)用前景的“節(jié)能高效、無人值守”設(shè)計理念，通過向電解槽中接入直流電，讓水分子在電極上產(chǎn)生電化學反應(yīng)，分解成氫氣和氧氣，再利用氣液分離器對氫氣進行堿液分離，最后利用純化裝置提純獲得高品質(zhì)氫氣，可廣泛應(yīng)用于石化、煤化工、鋼鐵、合成氨、交通等領(lǐng)域。從今年3月項目中標，到10月在雙良測試中心進行各項指標測試（相關(guān)指標均達到甚至超過設(shè)計值），雙良新能源制氫團隊以精益求精的態(tài)度，不斷優(yōu)化方案、細節(jié)，并且克服了疫情對生產(chǎn)進度帶來的影響，最終保質(zhì)保量完成了交付。

作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，雙良新能源致力于多晶硅成套工藝裝置、綠電智能制氫系統(tǒng)和工業(yè)余熱回收系統(tǒng)的研發(fā)和制造，目前已發(fā)展成為“新能源、節(jié)能環(huán)保”系統(tǒng)集成服務(wù)商，引領(lǐng)系統(tǒng)大型化、節(jié)能化、集成化和國產(chǎn)化發(fā)展方向。

圍繞清潔能源產(chǎn)業(yè)，雙良以“綠電+綠氫”循環(huán)模式助推“零碳”能源發(fā)展。雙良集團積極布局氫能產(chǎn)業(yè)，成立氫能產(chǎn)業(yè)專業(yè)技術(shù)研究機構(gòu)——氫能研究中心，規(guī)劃氫能產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)研發(fā)，布局上游電解制氫技術(shù)、儲氫技術(shù)，以及下游氫氣高效利用技術(shù)。雙良綠電制氫裝備智造基地規(guī)劃廠房面積超10000m2，能夠?qū)崿F(xiàn)年化1000m³/h~1500m³/h電解槽100臺套的產(chǎn)能，預(yù)計可實現(xiàn)產(chǎn)值10億元。

今年9月21日，雙良首套1000Nm³/h綠電智能制氫系統(tǒng)成功下線，為用能終端實現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供氫能支撐。

11月7日，江陰臨港氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇暨重點氫能項目集中簽約儀式舉行，其中包括雙良集團綠電制氫系統(tǒng)項目。

未來，雙良新能源表示，將緊密圍繞國家“雙碳”目標，貫徹“健康、穩(wěn)定，可持續(xù)發(fā)展”理念，進一步推動氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為助力國家“雙碳”目標，實現(xiàn)經(jīng)濟社會綠色轉(zhuǎn)型貢獻力量。

原標題：1000Nm³/h！雙良節(jié)能首套綠電智能制氫系統(tǒng)順利發(fā)貨