要點(diǎn)∶
1、目前各廠商異質(zhì)結(jié)電池落地情況不及預(yù)期的原因；
1）銀漿成本較高∶異質(zhì)結(jié)電池銀漿的單瓦成本大約1.8-2毛，引號還沒降下來。
2）受限于生產(chǎn)設(shè)備，國內(nèi)廠商異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)厚度140-150微米，還做不到130微米。
2、邁為、捷佳、鈞石、理想異質(zhì)結(jié)設(shè)備性能對比∶
1）邁為VHF+多腔體∶電池轉(zhuǎn)化效率更高，要是做超過2M的腔室均勻性會較差，需要使用多腔室增加產(chǎn)能。
2）鈞石RF電源大腔體∶非晶電池設(shè)備成本更低，腔室均勻性較好，可以在腔體數(shù)量更少的情況下實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)能，但微晶下不好用。
3）理想堆疊式∶結(jié)構(gòu)設(shè)計最完美，腔室均勻性和電池轉(zhuǎn)化效率都最高，但產(chǎn)能很小，適用于實(shí)驗(yàn)室。
4）捷佳管P技術(shù)∶產(chǎn)能高，但鍍膜均勻性較差，做HIT電池會產(chǎn)生繞鍍。
3、銅電鍍技術(shù)對當(dāng)前光伏電池的影響∶認(rèn)為銅電鍍技術(shù)是革命性降本技術(shù)，是替代絲網(wǎng)印刷和銀漿的最好技術(shù)，未來兩三年內(nèi)可能會出現(xiàn)GW型銅電鍍設(shè)備。
銅電鍍技術(shù)會提高電池0.3%的轉(zhuǎn)化效率，且使電池單瓦成本降低5-6分。
4、目前銅電鍍電池?zé)o法量產(chǎn)的原因∶
1）銅電鍍設(shè)備成本較高∶ 目前國內(nèi)幾家應(yīng)用銅電鍍技術(shù)的廠商基本上都使用進(jìn)口設(shè)備，設(shè)備成本非常高，這是量產(chǎn)的關(guān)鍵瓶頸。
2）銅電鍍的產(chǎn)能低，國產(chǎn)的設(shè)備還不夠好。
3）銅電鍍使用耗材成本∶銅電鍍所使用的干膜等耗材價格較高，國內(nèi)廠商需要使用更廉價的干膜或感光膠等進(jìn)行替代。但材料不是關(guān)鍵性瓶頸。
1、目前異質(zhì)結(jié)電池發(fā)展動態(tài)如何？
目前包括金剛玻璃、明陽智能、華晟新能源在內(nèi)的很多廠商都在布局異質(zhì)結(jié)電油池，但當(dāng)前發(fā)展?fàn)顩r沒有想象中樂觀，實(shí)際落地規(guī)模較小。
此前預(yù)計今年底可以實(shí)現(xiàn)與PERC平價，但受到銀漿、硅片厚度、靶材、制造技術(shù)等影響，實(shí)際上不知道能否做到。
1）銀漿成本較高 。
目前異質(zhì)結(jié)電池平均每瓦需要消耗20-22毫克銀漿，單瓦銀漿成本約1.8-2毛，限制了異質(zhì)結(jié)電池的發(fā)展。
2）受限于生產(chǎn)設(shè)備，硅片變薄效果不及預(yù)期。
異質(zhì)結(jié)電池具有天然的薄片優(yōu)勢，此前預(yù)計今年內(nèi)異質(zhì)結(jié)電池硅片厚度能下降至130微米，單瓦成本可降低6-7分錢。
實(shí)際當(dāng)前異質(zhì)結(jié)電池厚度仍有140-150微米。
雖然生產(chǎn)130微米異質(zhì)結(jié)電油池不存在工藝問題，但設(shè)備自動化抓取時會導(dǎo)致薄電池的良率較低。
3）廠商降本技術(shù)效果不及預(yù)期。
專家認(rèn)為異質(zhì)結(jié)電池大規(guī)模生產(chǎn)必須要進(jìn)一步降低成本，目前廠商使用銀包銅、鑄錠單晶等方法來降低異質(zhì)結(jié)電池的生產(chǎn)成本。
比如，寶峰使用鑄錠單晶技術(shù)來降低異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)成本，賽維600兆瓦異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線尚未建成就宣傳其會使用鑄錠單晶方法。
從技術(shù)角度來看，專家認(rèn)為鑄錠單晶技術(shù)不是一個很好的降本方案，使用鑄錠單晶技術(shù)難以降低異質(zhì)結(jié)電池的生產(chǎn)成本。
①實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，使用鑄錠單晶的方法會導(dǎo)致異質(zhì)結(jié)電池的轉(zhuǎn)化效率降低1%；正常情況下，異質(zhì)結(jié)電池的量產(chǎn)效率大約為24.7%-25%，其中，使用微晶層技術(shù)的異質(zhì)結(jié)電池轉(zhuǎn)化效率基本是24.7%，技術(shù)水平較好的廠商其異質(zhì)結(jié)電池轉(zhuǎn)化效率可以達(dá)到25%，而使用鑄錠單晶技術(shù)的異質(zhì)結(jié)電池轉(zhuǎn)化效率難以達(dá)到24%以上。
②即使鑄錠單晶技術(shù)降低了異質(zhì)結(jié)電池的單片生產(chǎn)成本，但是因?yàn)檗D(zhuǎn)化效率低，所以銀漿、靶材等單瓦平攤成本下降效果不顯著，未來隨異質(zhì)結(jié)電池轉(zhuǎn)化效率達(dá)到25.5%，鑄錠單晶的降本效果更不顯著。
4）靶材降本效果也未達(dá)到預(yù)期。
5）部分廠商宣稱布局幾個GW的生產(chǎn)線，但都是一條一條地安裝生產(chǎn)線，以便搶占市場先機(jī)，不會一下子安裝所有的生產(chǎn)線。
6）專家認(rèn)為隨著硅片逐漸變薄，廠商逐漸使用銀包銅技術(shù)等降本技術(shù)，異質(zhì)結(jié)電池的單瓦成本不會高于TOPCon，最次也會和TOPCon成本相等。
2、異質(zhì)結(jié)電池在何時能實(shí)現(xiàn)降本
專家預(yù)計今年年底異質(zhì)結(jié)電池降本會取得較大突破，明年異質(zhì)結(jié)電池會明顯放量。
隨著銀包銅的應(yīng)用、異質(zhì)結(jié)電池的轉(zhuǎn)化效率等達(dá)到預(yù)期，明年產(chǎn)能會比今年多。
專家認(rèn)為今年年底硅片厚度較難下降至130毫米，但是銀包銅的應(yīng)用難度不大，通過各家努力異質(zhì)結(jié)電池轉(zhuǎn)化效率可能會達(dá)到25%。
1）銀包銅的應(yīng)用難度不高，廠商應(yīng)用銀包銅會降低異質(zhì)結(jié)電池30%的成本，專家預(yù)計今年年底之前就會有銀包銅的電站端驗(yàn)證結(jié)果。
①目前，銀包銅的技術(shù)驗(yàn)證已經(jīng)沒有太大問題，銀包銅已經(jīng)通過了電池端和組件端的驗(yàn)證，只需通過電站端的驗(yàn)證后廠商就可以規(guī)?；瘧?yīng)用。
因?yàn)閼?yīng)用銀包銅是材料的變更，不是技術(shù)的變更，只需要驗(yàn)證其可靠性問題，所以只要銀包銅能通過可靠性驗(yàn)證，那么廠商就可以直接使用銀包銅，產(chǎn)業(yè)鏈不會發(fā)生太大變動。
②專家認(rèn)為銀包銅肯定能通過電站的驗(yàn)證，預(yù)計年底前會有電站端驗(yàn)證結(jié)果。
因?yàn)槟壳爱愘|(zhì)結(jié)電池降本壓力較大，銀包銅能否通過電站的驗(yàn)證不會耗時太久。
華晟今年年底之前50%的產(chǎn)線會使用銀包銅。
③如果今年年底能大規(guī)模應(yīng)用銀包銅，那么異質(zhì)結(jié)電池的成本會降低30%，這屬于比較大的進(jìn)步。
2）各家廠商的共同努力可能會提高異質(zhì)結(jié)電池轉(zhuǎn)化效率。
①從技術(shù)角度來看，異質(zhì)結(jié)電池的轉(zhuǎn)化效率每年提升0.2%-0.4%就算得上良好。
目前異質(zhì)結(jié)電池正處干行業(yè)風(fēng)口，很多力量都在推動異質(zhì)結(jié)電池降本增效，專家認(rèn)為今年年底異質(zhì)結(jié)電池的轉(zhuǎn)化效率能取得比較大的突破。
②目前異質(zhì)結(jié)電池的平均轉(zhuǎn)化效率大約24.5%，如果廠商能安裝一些新的生產(chǎn)線或改造舊的生產(chǎn)線，那么異質(zhì)結(jié)電池的平均轉(zhuǎn)化效率可能會達(dá)到24.8%-25%，這在今年年底有可能實(shí)現(xiàn)。
3、TOPCon、異質(zhì)結(jié)、PERC、IBC四種技術(shù)路徑，哪種技術(shù)路徑性價比更高？
1）IBC∶除了隆基能通過改造PERC能量產(chǎn)HPC，其他廠商目前都不能量產(chǎn)IBC電池。
2）PERC∶PERC技術(shù)已經(jīng)非常成熟，PERC技術(shù)電池的成本大約1.07元/瓦，成本下降空間有限，PERC電池的成本比TOPCon電池略低。
3）TOPCon、異質(zhì)結(jié)∶TOPCon和異質(zhì)結(jié)都是新技術(shù)。
目前受制干異質(zhì)結(jié)電池的成本較高，雖然廠商異質(zhì)結(jié)電池的規(guī)劃比較大，但是異質(zhì)結(jié)電池的落地情況不如TOPCon電池。
4、邁為、捷佳、鈞石、理想不同技術(shù)路線的異質(zhì)結(jié)設(shè)備性能對比？
1）邁為VHF+多腔室方式∶邁為的設(shè)備主要使用多腔室鍍膜技術(shù)，使用VHF順光屏的電流方式制造微晶。
因?yàn)檫@種VHF方式會產(chǎn)生駐波效應(yīng)，導(dǎo)致腔體不能超過兩米，如果超過兩米，腔體就會不均勻，所以邁為需要采用多腔室或者通過調(diào)整工藝才能實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能。
2）鈞石RF方式∶釣石RF方式與邁為VHF方式有所不同，釣石RF方式的腔體比邁為VHF方式更大。
因?yàn)殁x石使用RF方式，其電流為13.56兆赫茲，所以鈞石不會受到駐波效應(yīng)的影響，其腔體可以更大，可以在腔體數(shù)量更少的情況下實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)能。
3）邁為VHF方式和鈞石RF方式的技術(shù)優(yōu)劣勢∶專家認(rèn)為目前使用邁為VHF方式和使用鈞石RF方式所制造的設(shè)備性能差異不大，未來使用邁為VHF方式制造的設(shè)備性能更優(yōu)。
①非晶時代，鈞石RF技術(shù)更具優(yōu)勢，微晶時代，邁為VRF技術(shù)更具優(yōu)勢。
因?yàn)獒炇募夹g(shù)產(chǎn)能更高，所以非晶電池的設(shè)備成本也會更低。
隨電池技術(shù)變更，廠商逐漸應(yīng)用微晶層，從技術(shù)角度看，因?yàn)槲⒕幽芴嵘姵氐霓D(zhuǎn)化效率，所以微晶層電池采用邁為VHF技術(shù)更具優(yōu)勢。
②邁為VHF制造微晶，電池轉(zhuǎn)化效率更高。
用鈞石RF方式制造微晶，單面微晶能提升0.3%-0.4%的電池轉(zhuǎn)化效率，用邁為VHF制造微晶，單面微晶提升0.5%-0.7%的電池轉(zhuǎn)化效率，邁為VHF方式相比鈞石RF方式更具優(yōu)勢。
③因?yàn)镻面微晶的工藝難度較大，用鈞石RF方式制造P面微晶，電池轉(zhuǎn)化效率可能會提升0.1%，甚至轉(zhuǎn)化效率不會提升，很難用RF方式制造P面微晶。
用邁為VHF制造P面微晶，電池轉(zhuǎn)化效率可能會提升0.3%。
如果今年年底或者明年各廠商都使用雙面微晶，那么邁為VHF方式的優(yōu)勢會更明顯。
4）理想堆疊式方式∶①優(yōu)點(diǎn)∶結(jié)構(gòu)設(shè)計最完美，最符合科研需求，其均勻性和效率都最高，漢能、隆基都是使用堆疊式方式創(chuàng)造世界紀(jì)錄。
②缺點(diǎn)∶產(chǎn)能特別小，U型排布制造難度較高，難以量產(chǎn)，且單位產(chǎn)能的成本比邁為VHF單位產(chǎn)能的成本高。
堆疊式方式只處于實(shí)驗(yàn)室階段，不能大規(guī)模量產(chǎn)應(yīng)用，通威和華晟使用堆疊式方式的量產(chǎn)進(jìn)程都非常不順利。
5）捷佳管P技術(shù)∶捷佳一直在生產(chǎn)板式PECVD設(shè)備，是設(shè)備領(lǐng)域的龍頭企業(yè)。
捷佳在異質(zhì)結(jié)電池制造設(shè)備領(lǐng)域起步較晚，依托管P-PERC經(jīng)驗(yàn)，發(fā)展管式PECVD技術(shù)。
①優(yōu)點(diǎn)∶捷佳管P技術(shù)的產(chǎn)能比邁為VRF、鈞石RF、理想堆疊式的產(chǎn)能高。
②缺點(diǎn)∶管P技術(shù)存在一些缺陷導(dǎo)致其難以推向市場，如果能克服，專家認(rèn)為管坯技術(shù)的優(yōu)勢將會很大。
A.因?yàn)楣苁絇ECVD技術(shù)通過一根電極桿穿過石英管，所以與邁為VRF、鈞石RF、理想堆疊式相比，管式PECVD溫度的均勻性比較差，鍍膜均勻性較差。
B.管式PECVD會產(chǎn)生繞鍍現(xiàn)象，目前這個問題難以解決。
雖然管式PERC也會產(chǎn)生繞鍍現(xiàn)象，但是PERC對繞鍍要求不嚴(yán)格，而異質(zhì)結(jié)電池對繞鍍要求較為嚴(yán)格，繞鍍現(xiàn)象會對異質(zhì)結(jié)電池的生產(chǎn)產(chǎn)生較大影響。
③捷佳的管式TOPCon也會產(chǎn)生繞鍍現(xiàn)象，但因?yàn)門OPCon需要進(jìn)行背拋光或背刻蝕處理，所以即使產(chǎn)生繞鍍，也會被去掉。
就像管式PERC一樣，即使出現(xiàn)了雙面擴(kuò)散，通過背刻蝕工藝也可以去掉背面繞鍍，而異質(zhì)結(jié)電池沒有背部處理這一工序，無法解決繞鍍現(xiàn)象。
5、隆基生產(chǎn)HPBC電池設(shè)備的特點(diǎn)是什么？
隆基HPBC電池可能會使用LPCVD和激光，激光技術(shù)是其生產(chǎn)HPBC電池的關(guān)鍵，具體不太了解。
6、邁為的半片技術(shù)有什么優(yōu)勢？
其他廠商是否可以使用半片技術(shù)？
1）邁為的半片技術(shù)可以減少碎片，符合硅片的發(fā)展趨勢。
①半片技術(shù)符合硅片的發(fā)展趨勢。
硅片尺寸越來越小，厚度越來越薄，碎片會越來越多，邁為通過半片技術(shù)生產(chǎn)電池符合硅片的發(fā)展趨勢。
②半片技術(shù)可以減少碎片，尤其是可以降低異質(zhì)結(jié)電池的碎片，在源頭上解決異質(zhì)結(jié)電池效率損失問題。
半片組件造成的功率損失較小，廠商都是生產(chǎn)半片組件，不會生產(chǎn)整片組件。
把PERC等整片組件進(jìn)行滑片處理，會造成電池轉(zhuǎn)化效率降低0.1%-0.15%，而異質(zhì)結(jié)電池是低溫工藝，采用非晶硅鍍膜，如果把整片切成半片，激光切割的高溫過程會破壞異質(zhì)結(jié)電池鈍化效果，這會使得異質(zhì)結(jié)電池效率轉(zhuǎn)化效率降低0.3%。
2）半片技術(shù)難度不高，其他廠商都可以使用半片技術(shù)。
①半片技術(shù)是行業(yè)的發(fā)展趨勢，其他廠商也可以使用半片技術(shù)，只是邁為率先使用了半片技術(shù)。
目前，新安裝的182mm和210mm硅片生產(chǎn)線都使用了半片技術(shù)。
②半片的技術(shù)難度不高，廠商只需要對自動化設(shè)備進(jìn)行調(diào)整就可以使用半片技術(shù)。
整片是一個軌道進(jìn)行燃燒，半片是兩個軌道進(jìn)行燃燒，只需調(diào)整自動化設(shè)備即可。
7、鈣鈦礦對晶硅電池有什么影響？
是否會和異質(zhì)結(jié)或TOPCon進(jìn)行疊層？
專家認(rèn)為鈣鈦礦技術(shù)目前不會對晶硅電池產(chǎn)生沖擊。
專家認(rèn)為目前鈣鈦礦是市場的炒作，沒有5-8年的發(fā)展時間，鈣鈦礦無法實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
1）雖然自2010年開始經(jīng)過十多年的發(fā)展，鈣鈦礦的轉(zhuǎn)化效率由百分之幾提升至很高，但是鈣鈦礦無法實(shí)現(xiàn)大尺寸生產(chǎn)。
①鈣鈦礦采用濕法涂布的方式，無法生產(chǎn)大尺寸鈣鈦礦電池。
②鈣鈦礦電池穩(wěn)定性不高。
目前鈣鈦礦電池的光衰問題、紫外線分解水問題、怕光問題等都未解決，這些因素都會降低鈣鈦礦電池的穩(wěn)定性。
2）專家認(rèn)為鈣鈦礦不一定會和異質(zhì)結(jié)、TOPCon進(jìn)行疊層。
因?yàn)殁}鈦礦電池的轉(zhuǎn)化效率能達(dá)到25%，即使疊加上晶硅，電池的轉(zhuǎn)化效率僅能達(dá)到27%-28%，而疊層的成本較高，性價比不高，沒有必要疊層。
若未來鈣鈦礦對晶硅電池沖擊較大，也只有晶硅電池廠商會考慮疊層鈣鈦礦，鈣鈦礦電池廠商不會考慮疊層。
3）從電池的結(jié)構(gòu)來講，目前鈣鈦礦與異質(zhì)結(jié)電池的疊層效果更好，未來隨著TOPCon電池的發(fā)展，鈣鈦礦與TOPCon的疊層效果也會變好。
①異質(zhì)結(jié)電池有天然的復(fù)合層，比較適合疊層電池。
異質(zhì)結(jié)電池只需要在復(fù)合層上疊加鈣鈦礦，相當(dāng)于進(jìn)行串聯(lián)，會形成高開壓、低電流。
②目前TOPCon電池背面是PERC鈍化，正面是氧化鋁，其轉(zhuǎn)化效率為24.5%。
隨TOPCon與異質(zhì)結(jié)電池不斷競爭，未來TOPCon也會采用雙面PERC鈍化形式來解決正面的缺陷提高轉(zhuǎn)化效率，那么鈣鈦礦與TOPCon進(jìn)行也會比較好。
8、鋼板印刷、激光轉(zhuǎn)印等金屬化方式對異質(zhì)結(jié)電池的影響如何？
鋼板印刷、激光轉(zhuǎn)印可以降低電池的生產(chǎn)成本，但是鋼板印刷、激光轉(zhuǎn)印技術(shù)是過渡性降本技術(shù)，不是革命性技術(shù)，專家認(rèn)為銅電鍍是革命性降本技術(shù)。
1）廠商采用鋼板印刷、激光轉(zhuǎn)印等技術(shù)都是為了降低電汕的生產(chǎn)成本，未來兩年內(nèi)鋼板印刷、激光轉(zhuǎn)印搭配銀包銅的降本效果會比較好。
鋼板印刷、激光轉(zhuǎn)印可以使電池柵線更窄，可以降低百分之十到百分之二十幾的耗銀量，降低電池的生產(chǎn)成本。
鋼板印刷可以使柵線由35微米下降至18-20微米，激光轉(zhuǎn)印可以使柵線更窄，形貌更好，可以提高銀漿使用率。
2）銅電鍍技術(shù)是革命性的降本技術(shù)，是替代絲網(wǎng)印刷和銀漿的最好技術(shù)。
因?yàn)榧冦~漿固化之后會氧化，其電阻率會很高，所以印刷技術(shù)無法使用純銅漿，采用銀包銅進(jìn)行過渡，而銅電鍍技術(shù)可以用銅漿完全替代銀，所以專家認(rèn)為銅電鍍技術(shù)是革命性的降本技術(shù)。
①PCB在光伏領(lǐng)域?qū)儆诒容^新的技術(shù)。
因?yàn)楣夥I(lǐng)域?qū)?xì)度要求較高，未來精度可能會要求達(dá)到十幾微米，高度可能會要求達(dá)到十微米，而日光伏領(lǐng)域要求銅電鍍的成本較低，所以即使PCB發(fā)展歷史長達(dá)幾十年，甚至上百年，PCB在光伏領(lǐng)域的應(yīng)用也較為新穎。
②PCB在光伏領(lǐng)域的發(fā)展較為緩慢。
除了賽昂在十年前發(fā)展、幾年前鈞石開始進(jìn)軍、國電投也在發(fā)展PCB技術(shù)外，國內(nèi)廠商在光伏領(lǐng)域較少應(yīng)用PCB技術(shù)，而光伏領(lǐng)域應(yīng)用PCB技術(shù)的廠商較少導(dǎo)致了PCB在光伏領(lǐng)域的進(jìn)步非常緩慢。
③近兩年，隨廠商逐漸意識到異質(zhì)結(jié)電池必須要進(jìn)行降本，而鋼板印刷、激光轉(zhuǎn)印等方式降本效果有限，隆基、通威、邁為等龍頭廠商逐漸布局銅電鍍技術(shù)。
專家認(rèn)為隆基、通威、邁為等龍頭廠商的布局會促進(jìn)銅電鍍的發(fā)展，未來兩三年內(nèi)可能會出現(xiàn)GW型的PCB技術(shù)。
9、目前在實(shí)驗(yàn)室中使用銅電鍍技術(shù)，電池轉(zhuǎn)化效率能達(dá)到多少？
什么因素導(dǎo)致銅電鍍電池?zé)o法量產(chǎn)？
1）目前僅鈞石、國電投兩家廠商在發(fā)展銅電鍍技術(shù)。
實(shí)驗(yàn)室條件下，鈞石、國電投應(yīng)用銅電鍍技術(shù)的電池轉(zhuǎn)化效率可能會超過24.7%-24.8%。
采用銅電鍍技術(shù)的電池遮光面積更小，電阻率更低，這導(dǎo)致了其電池轉(zhuǎn)化效率會比絲網(wǎng)印刷高0.3%-0.5%。
①遮光面積更小∶銅電鍍的柵線可以很窄，基本能達(dá)到25微米，而絲網(wǎng)印刷的柵線寬度大約80-85微米，遠(yuǎn)不及銅電鍍。
②電阻率更低∶銅電鍍使用純銅，其電阻率大約1.7歐米，而絲網(wǎng)印刷不是純銀，會包含部分有機(jī)物或者樹脂殘留，通過顆粒狀的銀粉進(jìn)行接觸，其電阻率大約4.5-6歐米，是純銀的3-4倍，遠(yuǎn)高于銅電鍍，這導(dǎo)致了絲網(wǎng)印刷電池的效率比銅電鍍電池低。
2）雖然鈞石等廠商在銅電鍍領(lǐng)域深耕多年，可能會有銅電鍍解決方案，但是銅電鍍的設(shè)備成本較高、產(chǎn)能較低、銅電鍍的耗材成本高等因素導(dǎo)致銅電鍍電池?zé)o法量產(chǎn)。
①銅電鍍的設(shè)備成本較高∶目前國內(nèi)幾家應(yīng)用銅電鍍技術(shù)的廠商基本上都是使用進(jìn)口設(shè)備，設(shè)備成本非常高，國內(nèi)廠商面臨如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化替代問題。
鈞石可能會自己生產(chǎn)一部分設(shè)備，但是大部分的圖形化電路都使用進(jìn)口設(shè)備。
②銅電鍍的產(chǎn)能低∶銅電鍍的產(chǎn)能低，如何實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能是國內(nèi)廠商需要解決的問題。
③銅電鍍的耗材成本高∶因?yàn)殂~電鍍包括圖形化處理，而圖形化處理需要使用干膜等耗材，所以應(yīng)用銅電鍍的成本比應(yīng)用金屬銀高。
玉內(nèi)廠商需要使用更廉價的于膜或感光膠等材料替代比較昂貴的干膜材料。
10、如果能量產(chǎn)銅電鍍電池，銅電鍍電池的成本會比純銀電池低多少？
因?yàn)殂~電鍍技術(shù)會提高電池0.3%的轉(zhuǎn)化效率，而且不使用金屬銀，所以使用銅電鍍技術(shù)的電池成本大約會下降5-6分/瓦。
11、光伏領(lǐng)域，哪些國內(nèi)銅電鍍廠商發(fā)展較好？
哪一家廠商最可能量產(chǎn)銅電鍍設(shè)備？
1）在光伏領(lǐng)域，目前國內(nèi)發(fā)展較好的銅電鍍廠商主要有太陽井、東威科技、捷德寶、無錫昆盛，還有一部分不太知名的PCB廠商從其他領(lǐng)域向光伏領(lǐng)域拓展。
太陽井、東威科技是垂直電鍍類廠商，捷德寶、無錫昆盛是水平電鍍類廠商。
太陽井正與通威合作，捷德寶與海源合作了600兆瓦的銅電鍍項(xiàng)目。
因?yàn)橹盁o錫昆盛是電視設(shè)備領(lǐng)域的銅電鍍廠商，所以無錫昆盛進(jìn)入光伏領(lǐng)域也是使用水平電鍍技術(shù)。
2）捷德堡的設(shè)備存在難以克服的技術(shù)問題，東威的設(shè)備難以克服產(chǎn)能問題，專家認(rèn)為哪家企業(yè)最先解決自身存在的問題，就會處于領(lǐng)先地位。
專家認(rèn)為東威的設(shè)備比捷德堡的設(shè)備更好。
①捷德堡等水平電鍍類廠商∶水平電鍍具有量產(chǎn)優(yōu)勢，增加滾輪倒數(shù)就可以擴(kuò)大產(chǎn)能，但水平電鍍也有難以克服的技術(shù)缺陷。
放8片、10片或者16片的滾輪倒數(shù)，其難度都一樣，都可以通過水平漂過的方式實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
②東威等垂直電鍍類廠商∶ 東威的銅電鍍設(shè)備在技術(shù)上沒有太多缺陷，但其產(chǎn)能問題較難解決。
垂直電鍍通過把單片掛上去實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，這對設(shè)備自動化要求非常高、目前，東威的一條銅電鍍生產(chǎn)線只能印刷3000-5000片，但很多廠家要求東威的一條銅電鍍生產(chǎn)線印刷8000片，東威的設(shè)備難以達(dá)到廠商的要求。
12、銅電鍍在材料方面是否存在瓶頸？
銅電鍍量產(chǎn)的主要瓶頸是設(shè)備，材料是銅電鍍量產(chǎn)的瓶頸，但不是關(guān)鍵性瓶頸，材料問題會在設(shè)備問題之前解決。
因?yàn)殂~電鍍的產(chǎn)能涉及圖像化的設(shè)備，而設(shè)備存在瓶頸.所以目前部分廠商能應(yīng)用銅電鍍技術(shù)，但是其產(chǎn)能較小，無法量產(chǎn)。
13、在異質(zhì)結(jié)電池領(lǐng)域，國內(nèi)哪些廠商的低溫銀漿較為領(lǐng)先？
目前，在異質(zhì)結(jié)電池領(lǐng)域，生產(chǎn)低溫銀漿的國產(chǎn)廠商主要有銀星科技、蘇州晶銀、帝科，匡宇科技、常州聚和，專家認(rèn)為這些廠商的技術(shù)水平都差不多，沒有哪家廠商的技術(shù)較為領(lǐng)先。
因?yàn)檫@些廠商關(guān)鍵性材料（銀粉）都是外購的，沒有掌握核心技術(shù)，僅掌握一些非關(guān)鍵性的配方工藝，技術(shù)水平都差不多。
14、生產(chǎn)異質(zhì)結(jié)電池是否需要使用新的焊帶設(shè)備？
異質(zhì)結(jié)電池對焊帶的要求取決于焊接工藝的要求，目前焊帶不是生產(chǎn)異質(zhì)結(jié)電池的主要障礙。
生產(chǎn)異質(zhì)結(jié)電池屬于低溫工藝，需要使用低溫焊接工藝，這可能需要改變焊帶的材料。
目前，焊帶主要使用錫包銅線，各廠商沒有很強(qiáng)烈的意愿更換錫包銅材料，焊帶材料不是生產(chǎn)異質(zhì)結(jié)電池的主要障礙。
15、SmartWire專利到期對HJT的發(fā)展有什么促進(jìn)作用？
是否更適合TOPCon或異質(zhì)結(jié)電池使用？
1）SmartWire專利是組件技術(shù)，專家認(rèn)為SmartWire專利到期后會引起廠商的研究熱潮。
2）TOPCon與異質(zhì)結(jié)電池都可以使用SmartWire專利。
因?yàn)镾martWire專利是組件技術(shù)，而TOPCon與異質(zhì)結(jié)電池除了小部分組件技術(shù)會有所差異，大部分組件技術(shù)都是相同的。
3）3）專家認(rèn)為SmartWire專利不一定會降低光伏組件的成本，但可能會降低異質(zhì)結(jié)電池的成本。
SmartWire專利可以降低銀漿的消耗量，而異質(zhì)結(jié)電池所使用的低溫銀漿價格較高。
16、隆基、晶澳在HJT領(lǐng)域的布局如何？
1）隆基∶根據(jù)隆基的公告，隆基會安裝1.2GW的HJT中試線，目前已經(jīng)安裝了600兆瓦的HJT 中試線。
其他廠商都是整線設(shè)備，而隆基1.2GW的HJT中試線與其他廠商不同，隆基是拼湊設(shè)備。
因?yàn)槁』邆鋸?qiáng)大的研發(fā)能力能夠完成設(shè)備之間的搭配，還有給未來的設(shè)備選型打下基礎(chǔ)的考慮。
2）晶澳∶晶澳已經(jīng)安裝了一條鈞石的生產(chǎn)線，目前晶澳已經(jīng)完成了設(shè)備調(diào)試，可能正進(jìn)行工藝調(diào)試。
17、如何看金剛、華晟兩家公司公布的數(shù)據(jù)？
今年金剛是否量產(chǎn)130微米硅片？
1）金剛、華晟兩家公司稱其硅片的厚度能降到130微米，專家認(rèn)為這是實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)，如果大規(guī)模量產(chǎn)，其硅片的厚度不太可能降到130微米。
2）目前，金剛的130微米硅片生產(chǎn)線正處于調(diào)試階段，產(chǎn)線沒有滿產(chǎn)，金剛130微米硅片生產(chǎn)線的具體信息與其發(fā)布信息會有所差異。
從電池端來看，自動化設(shè)備較難控制碎片率；從組件端來看，焊接工藝難以保證130微米硅片的良率，所以專家認(rèn)為金剛難以量產(chǎn)130微米硅片，但也不排除金剛的技術(shù)比較先進(jìn)導(dǎo)致其能量產(chǎn)130微米硅片。
18、TOPCon電池硅片的厚度是否會比異質(zhì)結(jié)電池硅片的厚度更具優(yōu)勢？
1）理論而言，TOPCon電池硅片的厚度比異質(zhì)結(jié)電池硅片的厚度更具優(yōu)勢，但在實(shí)際量產(chǎn)過程中，異質(zhì)結(jié)電池硅片的厚度沒有劣勢，其厚度與TOPCon電池硅片的厚度一致。
2））因?yàn)楫愘|(zhì)結(jié)電池采用低溫工藝、工藝過程產(chǎn)生的碎片較少、工藝先驟較少以及電油轉(zhuǎn)化效率更高，所以專家認(rèn)為未來異質(zhì)結(jié)電池的硅片的厚度比TOPCon電池更具優(yōu)勢。
①低溫工藝∶異質(zhì)結(jié)電池采用低溫工藝，而TOPCon電池采用高溫工藝，TOPCon電池的硅片基本是在950-1050度的高溫環(huán)境下生產(chǎn)，未來異質(zhì)結(jié)電池的硅片比TOPCon電池更具優(yōu)勢。
高溫環(huán)境會改變硅片的物理性質(zhì)，導(dǎo)致硅片會比較軟，高溫軟化后硅片又會比較脆，高溫不太適合硅片薄片化。
②工藝過程∶異質(zhì)結(jié)電池采用板式結(jié)構(gòu)，除了制絨外，整個生產(chǎn)流程都是平躺式的，產(chǎn)生的碎片較少。
而TOPCON電池有板式的也有樹立式的，硅片越大越薄，碎片就會越多。
③工藝步驟少∶TOPCON電池有12-13步制造工藝，而異質(zhì)結(jié)電池僅4-5步制造工藝。
④電池轉(zhuǎn)化效率∶A. 隨硅片逐漸變薄，異質(zhì)結(jié)電池的轉(zhuǎn)化效率可能會提升。
異質(zhì)結(jié)電池使用雙面非晶硅鈍化，表面鈍化效果非常好，會降低電流、光吸收以及電阻，隨硅片逐漸變薄，VOC上升幅度會超過電流下降幅度，電池的轉(zhuǎn)化效率會提升。
若不考慮其他因素，硅片的厚度由150微米下降至120微米，電池的轉(zhuǎn)化效率會提升0.1%-0.15%。
B.目前，Topcon電池的結(jié)構(gòu)不是最完美的，背面采用PERC結(jié)構(gòu)，其背面的鈍化效果與異質(zhì)結(jié)電池類似，因?yàn)門opcon電池的正面采用氧化鋁加氮化硅結(jié)構(gòu)，其正面的鈍化效果與異質(zhì)結(jié)電池差異較大，而且Topcon電池正面的金屬化通過隧穿氧化硅、氧化鋁，使銀漿與硅相接觸，金屬化的負(fù)荷非常大，所以Topcon電池前表面的負(fù)荷很大。
隨硅片厚度逐漸下降，Topcon電池的電流下降量與異質(zhì)結(jié)相同，但是Topcon電池的開壓不會上升或上升幅度比電流下降幅度小，那么Topcon電池的轉(zhuǎn)化效率會下降0.1%-0.2%。
⑤專家認(rèn)為未來異質(zhì)結(jié)電池硅片的厚度可能比Topcon電池薄10-15微米，甚至20微米。
因?yàn)槟壳爱愘|(zhì)結(jié)電池尚未使用雙面多晶硅，所以異質(zhì)結(jié)電池硅片的厚度與Topcon電池的差異尚未顯現(xiàn)，未來隨異質(zhì)結(jié)電池使用雙面多晶硅以及自動化設(shè)備和組件適應(yīng)硅片的薄片化，那么異質(zhì)結(jié)電池硅片的厚度與Topcon電池的差異就會顯現(xiàn)。
原標(biāo)題：HJT18個核心觀點(diǎn)整理解析
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