晶硅電池的提效降本是光伏行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,規(guī)?;?、技術(shù)進(jìn)步、成本降低三者 互相促進(jìn)。從最初規(guī)?;慨a(chǎn)的鋁背場電池,到 PERC(發(fā)射極鈍化和背面接觸), 再到 HJT(本征非晶層的異質(zhì)結(jié))電池和 TOPCon(隧穿氧化層鈍化接觸電池), 以及未來的疊層電池,光伏電池效率不斷逼近極限,并由此帶來成本與規(guī)模的突破。
盡管光伏電池技術(shù)路線不斷迭代,效率不斷提升,但基于晶硅電池的基本原理和核心工序并未改變,即清洗制絨、擴(kuò)散制結(jié)、鈍化鍍膜、金屬化四大步驟。
1)清洗制絨
清洗主要用來清除硅片表面雜質(zhì)、去除硅片表面損傷層,制絨則用于在硅片表面形成金字塔結(jié)構(gòu),從而降低反射率。
2)擴(kuò)散制結(jié)
通過擴(kuò)散的形式,形成光伏電池的核心結(jié)構(gòu):P-N 結(jié)。通常適用于同質(zhì)結(jié)電池。
3)鈍化鍍膜
通過真空鍍膜的形式,在電池片表面形成一層鈍化膜,起到降低少子復(fù)合、提供場鈍化效應(yīng)、降低反射率的作用,對于電池效率的提高起到關(guān)鍵作用,也是光伏 電池提效的主要出發(fā)點(diǎn)。
4)金屬化
用于形成光伏電池的前電極和背電極,通常使用絲網(wǎng)印刷的方式。金屬化的工藝路線與鈍化工藝密切相關(guān),同時對降低少子復(fù)合、降低電阻損失起到關(guān)鍵作用。此外,還包括刻蝕、檢測等通用步驟,在不同的電池技術(shù)路線中區(qū)別不大。
原標(biāo)題:晶硅電池的基本原理與核心工序