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推進工業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，綠色制造是一種現(xiàn)代化的制造模式，它的特點就是低消耗，低排放，高效率，高效益，推進綠色制造體系建設(shè)，是構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要組成部分。

青島“碳”路前行，逐步形成了綠色制造的青島模式，連日來，記者實地探訪調(diào)查，揭秘青島制造的綠色路徑，為全省乃至全國工業(yè)領(lǐng)域的”雙碳“貢獻青島方案。

辦公樓沒有空調(diào)卻能保持25℃

進入中伏的青島，室外悶熱，室內(nèi)一般都需要靠空調(diào)來降溫，你有沒有想過沒有空調(diào)的辦公樓是什么樣子？汗流浹背！但是記者走進鼎信通訊產(chǎn)業(yè)園的辦公樓，卻感受不到炎熱，而是比較舒適，溫度計顯示在25℃。

“這其中的奧秘便是辦公大樓內(nèi)的一套水儲能系統(tǒng)，它通過一條管道控制著大樓的溫度和濕度。原來，在大樓的地下室有一個1.6萬立方米的蓄水池，它并非用來供水，而是一個巨大的儲能系統(tǒng)。”鼎信通訊副總經(jīng)理范建華說。

夏天，蓄水池里的水冷卻后，通過管道循環(huán)至大樓各房間，降低房間溫度，令人感覺涼爽。寒冬時節(jié)，蓄水池里的水加熱后，則通過熱水在管道內(nèi)的循環(huán)，其散發(fā)出來的熱量可用于供暖。

青島制造業(yè)企業(yè)一直在持續(xù)尋找切實減少碳排放的舉措，空調(diào)是辦公樓司空見慣的機電設(shè)備，也是企業(yè)運營過程中的“電老虎”，尤其在炎熱的夏季，中央空調(diào)的耗電量十分驚人，同時還會向空氣中排放大量的熱能。鼎信通訊大膽地摒棄了空調(diào)，通過一套全新的水儲能系統(tǒng)，實現(xiàn)了對辦公樓的溫度控制。

這套水儲能系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)營成本的降低，同時極大地降低了碳排放。范建華給記者算了一筆賬，園區(qū)供暖面積36萬平方米，若按青島市政供暖收費標準33.06元/平方米核算，年供暖費用需1100 萬元；而采用谷電制熱，經(jīng)統(tǒng)計，2020 年園區(qū)實際供暖費用僅為331.44萬元，約為市政供暖費用的30.13%，年節(jié)約費用超768萬元。在供冷季節(jié)減少了空調(diào)的大量使用，集中供冷模式和空調(diào)供冷對比可節(jié)約用電量約750萬千瓦時；同時利用谷電供冷供暖對二氧化碳減排同樣意義重大，2020 年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，當年實際移峰填谷用電量超過 858.7萬千瓦時，對應(yīng)減少碳排放601.1 噸。

光伏發(fā)電實現(xiàn)用電“自由”

在減排的同時，使用尋找新能源也是制造企業(yè)在努力的方向，一進中國石化青島煉化廠區(qū)的大門，停車場車棚上方覆蓋的太陽能光伏電池板吸引了記者的注意，這就是青島煉化廠區(qū)的分布式光伏發(fā)電項目。青島煉化廠區(qū)相關(guān)負責人介紹，青島煉化廠區(qū)內(nèi)辦公樓、消防隊、中控室、配電室的用電基本實現(xiàn)了自給自足，無需另外從電網(wǎng)買電，通過光伏發(fā)電項目就能實現(xiàn)這些區(qū)域的“用電自由”。光伏發(fā)電項目年均發(fā)電量達230萬千瓦時，減少二氧化碳排放約1300噸，實現(xiàn)了辦公“綠電”全覆蓋。

廠區(qū)內(nèi)光伏發(fā)電項目發(fā)出的電量不夠用怎么辦？秉承著綠色低碳的發(fā)展理念，青島煉化廠區(qū)想到了從其他同樣采用光伏發(fā)電的企業(yè)購買“綠電”。2022年，青島煉化廠區(qū)積極協(xié)調(diào)交易中心、售電公司、新能源發(fā)電企業(yè)，購買“綠電”500萬千瓦時，成為山東省首批參加綠色電力市場交易和獲得綠色電力消費憑證的企業(yè)之一，并成為了山東省2022年首次“綠電”試點交易資質(zhì)單位。

無獨有偶，青島賽輪集團與青島華控能源科技有限公司以合同能源管理的方式簽訂了屋頂分布式光伏項目開發(fā)協(xié)議，在廠房樓頂安裝太陽能發(fā)電系統(tǒng)、新建太陽能停車棚，均已投入運行，平均每天發(fā)電4萬千瓦時。與此同時，賽輪工廠采用的燈具全部為LED節(jié)能燈，節(jié)能燈使用比例為95%。公司停車場照明采用了太陽能路燈，在公司廠區(qū)照明方面設(shè)置了定時自動照明開關(guān)，能夠定時自動控制，減少用電量，節(jié)能減排。倡導(dǎo)綠色辦公理念，公司將節(jié)能環(huán)保同員工考核相結(jié)合，推進環(huán)保節(jié)能工作開展。

而在鼎信通訊園區(qū)內(nèi)也有一片太陽能電池板，鼎信通訊副總經(jīng)理范建華介紹，這些太陽能電池板通過收集太陽能并轉(zhuǎn)化為電能，在晴朗天氣狀況下，一天可發(fā)電 4000 度左右，可供應(yīng)園區(qū)的辦公用電，基本實現(xiàn)零碳辦公。

“2018年底，鼎信通訊分布式光伏發(fā)電一期項目正式投入使用，盡管在建設(shè)初期投入400多萬元，但這筆投資絕對劃得來。”范建華說，如果按照常規(guī)的用電方案，每年僅辦公用電電費就要69萬元左右，隨著分布式光伏發(fā)電的啟用，這筆費用僅六年就能收回，預(yù)計今年就能收回全部投資成本。除了經(jīng)濟效益外，分布式光伏發(fā)電更重要的意義在于減少了碳排放，據(jù)測算，每年可減少碳排放 990.7噸。

產(chǎn)品升級，向綠而行

企業(yè)不僅在爭做綠色園區(qū)，在產(chǎn)品方面也在不斷升級，向綠而行，位于西海岸新區(qū)的中國石化青島煉化公司，記者現(xiàn)場看到，一輛裝滿氫燃料的專用運輸車正加滿氫準備離開，它們將把300公斤氫燃料運送到加氫站，中國石化青島煉化公司相關(guān)負責人介紹，青島煉化采用中國石化自有的氫氣純化技術(shù)，建成投用青島市氫能資源基地一期項目，通過回收被用作燃料氣的裝置含氫尾氣來生產(chǎn)燃料電池氫，氫氣充裝規(guī)模達每小時3000立方米，有效解決了青島市氫能公交等車輛的依賴外部供應(yīng)的難題。

與傳統(tǒng)燃油車相比，氫能公交車從燃料的生產(chǎn)到使用，氫能源公交車的氫燃料能量轉(zhuǎn)化過程不涉及燃燒，無機械損耗，能量轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)物僅為電、熱和水蒸氣。

而在賽輪集團青島工廠的展廳里，液體黃金輪胎被擺在顯眼的位置，它采用的是賽輪自主研發(fā)的液體黃金材料，打破了困擾輪胎行業(yè)多年的“魔鬼三角”定律，實現(xiàn)了輪胎耐磨性、抗?jié)窕院蜐L動阻力三項指標的同時改善。說起公司的這項革新性產(chǎn)品，賽輪集團青島工廠副總經(jīng)理王兆雷說：“液體黃金輪胎可以在降低滾動阻力的同時，提升抗?jié)窕院湍湍バ阅堋?rdquo;這也意味著，汽車能在保證安全駕駛的基礎(chǔ)上，減少石油的使用，從而達到減少碳排放的目標。液體黃金輪胎更為企業(yè)發(fā)展帶來質(zhì)的飛躍，其優(yōu)異的性能不僅深受車主歡迎，更受到了汽車制造廠的青睞。伴隨著液體黃金輪胎的上市，高端輪胎正逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化。通過加速構(gòu)建綠色制造體系引領(lǐng)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，青島制造沿著高質(zhì)量發(fā)展之路前行。在國家工信部發(fā)布的2022年度綠色制造名單，賽輪集團研發(fā)的三種子午線行輪胎產(chǎn)品入選，這三款產(chǎn)品正是賽輪集團當前主推的液體黃金輪胎。

減少碳排放達5000噸

資源的循環(huán)利用為減少碳排放提供了另一種思路。

啤酒的生產(chǎn)離不開水，同時也會產(chǎn)生一些廢水。此前，青島啤酒會將廢水進行無害化處理使之達到排放標準，排入污水處理廠。公司每年要投入大量資金。但現(xiàn)在，這些啤酒釀造產(chǎn)生的工業(yè)廢水，都經(jīng)過簡單預(yù)處理后，排到了污水處理廠，變廢為寶，成為了“凈化水質(zhì)”的“寶貝”。

青島啤酒股份有限公司生態(tài)環(huán)境管理總部部長孫治富介紹，原來污水處理廠在處理廢水的過程中主要依靠微生物來“吃掉”污染物，以此達到凈化水質(zhì)目標。如果進水有機物濃度太低，微生物就會吃不“飽”，連帶影響氮、磷的去除效果，為了維持微生物的活性，污水處理廠需要外購乙酸鈉等有機物作為碳源，保障脫氮除磷效果。過去污水處理廠都是外購碳源，不僅運行費用大大增加，乙酸類碳源長期使用對設(shè)備和構(gòu)筑物還會產(chǎn)生一定腐蝕。啤酒生產(chǎn)廢水富含有機物，對污水處理廠來說正屬于優(yōu)質(zhì)碳源。據(jù)測算，該項目每年減少碳排放達5000噸。青島啤酒與污水處理廠的合作，無論從企業(yè)發(fā)展層面，還是生態(tài)效益方面，都實現(xiàn)了共贏。這一案例被列入了山東省生態(tài)環(huán)境廳綠色低碳典型案例。

除了廢水的循環(huán)利用，廢熱也發(fā)揮了大的效能。啤酒在釀造過程中需要高溫煮沸等工藝，需要消耗大量蒸汽，而在這一過程中會散發(fā)大量的熱能。長期在生產(chǎn)一線的青島啤酒二廠廠長助理、釀造部部長傅相燾在思考，能不能把這些被排放的熱能收集起來，用在同樣需要蒸汽的包裝車間，這樣既減少了碳排放，也提升了資源利用效率。

這個想法很快變成了現(xiàn)實。2021年4月，青島啤酒首批投入的糖化熱能中心項目在青啤二廠落地，通過對釀造煮沸過程排放的熱能進行回收，然后再輸送給包裝車間，減少包裝生產(chǎn)過程的蒸汽消耗，達到余熱回收利用及節(jié)能降耗的目的。截至目前，糖化熱能中心項目為青島啤酒二廠節(jié)省蒸汽19590噸。

秉承著同樣的思路，包裝車間熱泵冷熱聯(lián)供項目也已在青島啤酒二廠投入使用，該項目主要是將包裝車間上空高溫空氣中的熱轉(zhuǎn)移出來，供殺菌機高溫區(qū)殺菌，同時也把熱空氣降溫送至車間底層，改善了車間的工作環(huán)境，一舉兩得。

延伸：青島綠色工廠已達40家

向制造業(yè)高端化、智能化、綠色化邁進，青島深入推進新舊動能轉(zhuǎn)換，積極培育綠色發(fā)展新動能，全面推動制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，制造業(yè)綠色發(fā)展水平不斷提高，已經(jīng)走出了青島特色的綠色工業(yè)之路。

青島優(yōu)化產(chǎn)業(yè)政策引導(dǎo)綠色低碳發(fā)展，將“鼓勵引導(dǎo)綠色低碳發(fā)展”納入政策體系，對國家綠色項目和綠色示范實行資金獎勵。對獲得國家綠色制造示范、工業(yè)節(jié)能節(jié)水、綠色數(shù)據(jù)中心等稱號的企業(yè)給予最高50萬元獎勵；將國家認定的綠色產(chǎn)品納入政府采購網(wǎng)上商城特色展館，激發(fā)企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的內(nèi)生動力。

選樹行業(yè)標桿引領(lǐng)綠色低碳發(fā)展，培育綠色制造示范，以綠色制造體系建設(shè)打造一批綠色先進典型，引領(lǐng)制造業(yè)綠色發(fā)展，累計創(chuàng)建國家綠色工廠40家、國家綠色供應(yīng)鏈企業(yè)5家。加快綠色設(shè)計共性技術(shù)推廣，引導(dǎo)制造企業(yè)向綠色設(shè)計+綠色制造升級，8家企業(yè)入選國家綠色設(shè)計示范企業(yè)，192款產(chǎn)品通過國家綠色設(shè)計產(chǎn)品認定；累計培育省級綠色工廠12家。建立國家、省、市三級綠色制造示范梯隊培育機制。

青島加快技術(shù)攻關(guān)夯實綠色發(fā)展科技基礎(chǔ)。大力推進工業(yè)綜合能效提升。持續(xù)推進工業(yè)技改提級行動，深化智能化、綠色化技改供需對接，每年推進技術(shù)改造項目500個以上。持續(xù)開展工業(yè)節(jié)能診斷惠企服務(wù)，為近百家工業(yè)企業(yè)提供公益性診斷服務(wù)。推動數(shù)字化、綠色化協(xié)同發(fā)展。

原標題：辦公樓沒有空調(diào)卻很涼爽、光伏發(fā)電實現(xiàn)用電自由……青島制造“碳”路前行