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領(lǐng)跑太陽(yáng)能發(fā)電新賽道

——看晶澳科技如何占領(lǐng)光伏產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新高地

“科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動(dòng)力。”來(lái)到位于邢臺(tái)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的晶澳（邢臺(tái)）太陽(yáng)能有限公司，廠區(qū)豎立的標(biāo)語(yǔ)牌頗為醒目。這三句話，也是晶澳太陽(yáng)能科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“晶澳科技”）秉承的發(fā)展方略。

從一條25兆瓦太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線起步，到擁有國(guó)內(nèi)外10多個(gè)生產(chǎn)基地，18年來(lái)，晶澳科技迎風(fēng)破浪，現(xiàn)在已位居全球光伏業(yè)界龍頭。目前，其高性能光伏組件產(chǎn)品約六成用于出口，企業(yè)銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布130多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

晶澳科技，何以從邢臺(tái)一域穩(wěn)步邁向世界，在太陽(yáng)能發(fā)電新賽道上一路領(lǐng)跑？晶澳人的答案是：科技創(chuàng)新。

智能制造

——每年投入研發(fā)費(fèi)用超過(guò)2億元

換上防塵服，穿上鞋套，戴上帽子，跟隨技術(shù)人員走進(jìn)組件車間，記者注意到，從上料到串焊、疊層、檢測(cè)、層壓，再到最后的模擬測(cè)試環(huán)節(jié)，每道工序都有“電子眼”伴隨，整個(gè)生產(chǎn)流程均由機(jī)械手臂完成。

“這些‘電子眼’是實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)的傳感器。”指著一臺(tái)銀白色的光伏組件層壓設(shè)備，晶澳（邢臺(tái)）太陽(yáng)能有限公司負(fù)責(zé)人說(shuō)，“這里的腔體壓力多大，時(shí)間多長(zhǎng)，溫度多少，每一個(gè)細(xì)微參數(shù)變化，都通過(guò)傳感器上傳到數(shù)據(jù)庫(kù)，為我們未來(lái)進(jìn)一步改進(jìn)工藝方案、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了數(shù)據(jù)支撐。”

在晶澳科技，物料有物料碼、串焊有串焊碼、疊層有組件碼，數(shù)據(jù)無(wú)處不在。該負(fù)責(zé)人介紹，數(shù)據(jù)收集只是數(shù)字化的基礎(chǔ)，目的是通過(guò)智能化分析，發(fā)掘信息的價(jià)值。

晶澳（邢臺(tái)）太陽(yáng)能有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)覆蓋拉晶、切片以及高效率太陽(yáng)能組件封裝生產(chǎn)和研發(fā)，是晶澳科技目前產(chǎn)業(yè)鏈最為集中的區(qū)域之一，產(chǎn)品合格率高達(dá)99.9%以上。

“幾乎所有工序都由機(jī)器自動(dòng)完成，人工只起輔助作用。”這位負(fù)責(zé)人對(duì)智能化帶來(lái)的新變化深有感觸，新生產(chǎn)線產(chǎn)能是最初的一期500兆瓦生產(chǎn)線的8倍，工人數(shù)量卻只需原來(lái)的一半。

多年來(lái)，晶澳科技持續(xù)發(fā)力智能制造，走智能化生產(chǎn)之路。在晶澳（邢臺(tái)）太陽(yáng)能有限公司，每年投入研發(fā)費(fèi)用超過(guò)2億元，技術(shù)人員占到員工總?cè)藬?shù)的近10%。

機(jī)器代替人，數(shù)據(jù)代替經(jīng)驗(yàn)。如今，晶澳科技量產(chǎn)的光伏組件產(chǎn)品跨入“4.0時(shí)代”。截至去年末，晶澳科技自主研發(fā)已授權(quán)專利1260項(xiàng)，其中發(fā)明專利233項(xiàng)。

迭代創(chuàng)新

——高效組件帶來(lái)年度發(fā)電量增益15%左右

最近一段時(shí)間，晶澳（邢臺(tái)）太陽(yáng)能有限公司工藝部的技術(shù)骨干，每天一上班，都會(huì)到生產(chǎn)車間，對(duì)公司最新款的DeepBlue4.0Pro組件產(chǎn)品進(jìn)行量產(chǎn)前的檢驗(yàn)測(cè)試，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立刻研究分析，直至徹底解決。

2016年以前，光伏組件性能測(cè)試尚需人工完成，而現(xiàn)在，晶澳科技不但有了獨(dú)立研發(fā)的自動(dòng)測(cè)試模塊，還配置了AI智能檢測(cè)裝置，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線上的組件產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)掃描，檢測(cè)出肉眼難以發(fā)現(xiàn)的異常點(diǎn)。

研發(fā)一代、生產(chǎn)一代、儲(chǔ)備一代，晶澳科技的這種技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制，使其光伏產(chǎn)品始終保持領(lǐng)先水平。而每一次升級(jí)，則意味著搶占更多市場(chǎng)的新商機(jī)。

創(chuàng)新意識(shí)一旦深入企業(yè)的每一個(gè)細(xì)胞，創(chuàng)新實(shí)踐就成了企業(yè)的慣性與自覺(jué)。

降低硅膠損耗量QCC項(xiàng)目、裝框機(jī)缺溢膠改善項(xiàng)目……各車間一線尤其注重加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，結(jié)合實(shí)際，開(kāi)展了形式多樣的科研課題，攻克了一批技術(shù)難題。

在第十六屆（2023）國(guó)際太陽(yáng)能光伏與智慧能源（上海）大會(huì)暨展覽會(huì)上，晶澳科技攜多款高效組件及新能源解決方案亮相會(huì)場(chǎng)。其中，晶澳科技DeepBlue4.0Pro組件產(chǎn)品以其卓越性能，引發(fā)業(yè)界贊嘆。

據(jù)介紹，DeepBlue4.0Pro組件產(chǎn)品采用自主研發(fā)的高效n型Bycium+電池技術(shù)，首年衰減不超過(guò)1%，較好的高溫特性和弱光響應(yīng)帶來(lái)發(fā)電增益約2%，75%以上的雙面率給客戶帶來(lái)年度發(fā)電量增益15%左右。

延伸鏈條

——創(chuàng)新引領(lǐng)打造光伏產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈

今年5月29日，晶澳（邢臺(tái)）太陽(yáng)能有限公司年產(chǎn)10GW太陽(yáng)能電池組件項(xiàng)目投產(chǎn)。

這次投產(chǎn)的太陽(yáng)能電池組件項(xiàng)目，引進(jìn)目前全球領(lǐng)先的全自動(dòng)智能生產(chǎn)線，其組件產(chǎn)能達(dá)到12.5GW，每年生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用到電站端一年可產(chǎn)出約160億千瓦時(shí)電，相當(dāng)于減排1350萬(wàn)噸二氧化碳，年總產(chǎn)值將突破260億元。

晶澳科技的成長(zhǎng)之路，一直以“穩(wěn)健”著稱。

自2010年起，晶澳科技連續(xù)多年保持太陽(yáng)能電池技術(shù)的引領(lǐng)地位，電池轉(zhuǎn)換效率始終穩(wěn)居世界第一梯隊(duì)。

2021年，晶澳科技提出“一體兩翼”戰(zhàn)略。其中，“一體”指硅片—電池—組件的主產(chǎn)業(yè)鏈，“兩翼”指光伏發(fā)電下游應(yīng)用場(chǎng)景解決方案以及光伏輔材和設(shè)備產(chǎn)業(yè)。這一戰(zhàn)略意在蓄力長(zhǎng)期發(fā)展動(dòng)能，打造光伏產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。

今年一季度，晶澳科技實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入204.8億元，同比增長(zhǎng)66.23%。按照規(guī)劃，預(yù)計(jì)到今年底，晶澳科技將擁有硅片產(chǎn)能70吉瓦，電池產(chǎn)能70吉瓦，組件產(chǎn)能80吉瓦，繼續(xù)處于行業(yè)龍頭地位。

晶澳科技董事長(zhǎng)靳保芳表示，晶澳科技始終保持穩(wěn)健發(fā)展，最重要的支持因素就是人才和創(chuàng)新。晶澳科技與廣大院校開(kāi)展多種形式的校企合作，培養(yǎng)專業(yè)人才，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)勁支撐。

眼下，由晶澳科技投資的邢臺(tái)新能源職業(yè)學(xué)院正在火熱建設(shè)中。這是河北省首家新能源領(lǐng)域高等職業(yè)學(xué)院，分?？?、本科兩個(gè)階段建設(shè)，預(yù)計(jì)今年年底竣工，明年開(kāi)始招生。

長(zhǎng)遠(yuǎn)布局，晶澳科技不斷探索完善科技創(chuàng)新長(zhǎng)效機(jī)制，成為其笑傲光伏行業(yè)多年的制勝法寶。

原標(biāo)題：高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行｜看晶澳科技如何占領(lǐng)光伏產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新高地