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近日，中國天辰工程有限公司總承包建設的山東煙臺裕龍島煤氣化制氫項目現(xiàn)場，隨著3200噸級履帶吊車巨臂揚起，酸性氣脫除裝置最后一臺1643-C-0103H2S濃縮塔順利安裝就位，實現(xiàn)了8臺塔器全部順利吊裝，圓滿完成了項目大件吊裝任務。
裕龍島煉化一體化項目一期煤制氫采用三臺多噴嘴氣化爐，兩開一備。煤制氫工藝路線是，多噴嘴水煤漿氣化，三段耐硫變換，低溫甲醇洗脫除酸性氣，PSA氫氣提純。產(chǎn)品規(guī)模為氫氣260000m?/h,燃料氣200000m3/h。

裕龍島煉化一體化項目（一期）建設2000萬噸/年原油加工能力。煤氣化采用多噴嘴對置式氣化技術。氣化爐內(nèi)徑3880mm，設計壓力6.5MPa，2開1備。
裝置設計公稱規(guī)模為純度99.9%的氫氣22萬標米3/時，折合純氫11.4萬噸/年。同時生產(chǎn)燃料氣（折合標油）42.6 萬噸/年。

2020年7月山東裕龍石化與兗礦國拓和華東理工大學簽訂多噴嘴對置式煤氣化技術許可合同。

山東裕龍石化項目（一期）規(guī)劃

聚丙烯：

2套40萬噸/年聚丙烯裝置，選用ST II 工藝；

2套40萬噸/年聚丙烯裝置，選用Novolen工藝；

1套30萬噸/年聚丙烯裝置，選用Horizone工藝。

聚乙烯：

1套20萬噸/年LDPE裝置，

110萬噸/年HDPE裝置，

60萬噸/年LDPE/EVA裝置

裕龍島煉化一體化項目（一期）位于山東省煙臺市龍口裕龍島2#、3#島，項目建設投資約1274億元，建設周期24個月。

項目擬建設2000萬噸/年原油加工能力，主要配置1000萬噸/年常壓蒸餾裝置和1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、輕烴回收裝置、脫硫脫硫醇裝置、渣油加氫裝置等煉油工藝裝置，乙烯、裂解汽油加氫、芳烴抽提、丁二烯抽提、EVA/LDPE等化工工藝裝置，配套公用工程、輔助設施和海水淡化、海水取水及排水等設施。 

原標題：山東煤氣化制氫項目完成重要節(jié)點