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8月15日，位于大山深處的清原抽水蓄能電站項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械轟鳴、車來人往，施工人員全力以赴投入首臺(tái)機(jī)組年底投產(chǎn)發(fā)電的攻堅(jiān)戰(zhàn)。“前不久，電站1號(hào)輸水系統(tǒng)進(jìn)行首次充水排水試驗(yàn)，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行了全面綜合性檢查，標(biāo)志著電站施工進(jìn)入新階段。”清原電站EPC總承包部技術(shù)質(zhì)量工藝部主任田政說。

清原抽水蓄能電站項(xiàng)目是國(guó)家“十三五”重點(diǎn)能源工程、新一輪振興東北老工業(yè)基地重大項(xiàng)目。自項(xiàng)目開工以來，清原電站將技術(shù)創(chuàng)新與運(yùn)用貫穿建設(shè)全過程，解決了一系列建設(shè)難題，保障了各工程節(jié)點(diǎn)按期完成。目前，項(xiàng)目已獲得38項(xiàng)專利，被授予全國(guó)水電建設(shè)系統(tǒng)“智慧化工地”稱號(hào)。

清原電站的輸水系統(tǒng)建在大山體內(nèi)，地下廠房規(guī)模大，洞室交叉縱橫，加上區(qū)域地質(zhì)環(huán)境復(fù)雜，施工難度很大。施工方采用三維仿真、地應(yīng)力反演、有限元計(jì)算分析等信息化手段以及動(dòng)態(tài)調(diào)整支護(hù)方案，保證了地下洞室群圍巖穩(wěn)定和支護(hù)合理。

壓力鋼管全自動(dòng)制作和焊接智能化檢測(cè)控制系統(tǒng)的應(yīng)用，也是電站建設(shè)中的一大亮點(diǎn)。清原電站壓力鋼管廠在800兆帕級(jí)壓力鋼管制作焊接過程中，使用焊接智能化監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集焊接參數(shù)并記錄，監(jiān)測(cè)焊接情況，實(shí)現(xiàn)焊接過程質(zhì)量可追溯。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了壓力鋼管制作設(shè)備數(shù)字化、自動(dòng)化的智能化操作，在水電行業(yè)首次成功采用雙絲埋弧自動(dòng)焊接技術(shù)，顯著提升了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用不僅讓電站建得更快，還讓電站建得更牢、用得更久。抽水蓄能電站的一般使用年限為70年，清原電站設(shè)計(jì)使用期為140年，運(yùn)用先進(jìn)的智慧監(jiān)管平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)人、機(jī)、物的全方位實(shí)時(shí)管控。電站在建設(shè)中借助北斗衛(wèi)星的“云端”科技支撐，建立了數(shù)字化大壩實(shí)時(shí)監(jiān)控等監(jiān)控系統(tǒng)，使用無人駕駛振動(dòng)碾技術(shù)，對(duì)選料、運(yùn)輸、灑水、卸料、碾壓、質(zhì)量驗(yàn)收等進(jìn)行數(shù)字化、精細(xì)化監(jiān)管。

充滿科技力量的“無影手”讓“智能大壩”建設(shè)更加牢固、管理更加精準(zhǔn)。現(xiàn)有國(guó)內(nèi)抽水蓄能電站使用的水泵水輪機(jī)組大多是9個(gè)葉片，而清原電站創(chuàng)新采用11個(gè)葉片的機(jī)組。加上兩個(gè)葉片后，水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行更穩(wěn)、效率更高、噪聲更小，促進(jìn)了整個(gè)發(fā)電機(jī)組內(nèi)部的更新?lián)Q代。

目前，清原電站一期項(xiàng)目累計(jì)完成投資68.84億元，占總投資的63.14%。預(yù)計(jì)到2023年年底，第一臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電；2025年3月，6臺(tái)機(jī)組全部投入運(yùn)行。二期項(xiàng)目被納入國(guó)家、省抽水蓄能專項(xiàng)規(guī)劃和“十四五”開工計(jì)劃，預(yù)計(jì)2024年完成可行性研究和項(xiàng)目批復(fù)。建成后，清原抽水蓄能電站總裝機(jī)容量將達(dá)300萬千瓦。

原標(biāo)題：清原抽水蓄能電站建設(shè)展現(xiàn)“科技范兒”