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各式機械臂上下?lián)]舞，自動駕駛的AGV(自動導向車)穿梭在畫著黃線的專門通道中，一片片光伏組件在產(chǎn)線上生產(chǎn)、加工、挪運，偌大的廠房里只零星分散著幾個工人……

日前，記者來到隆基綠能位于浙江嘉興的光伏基地，該基地是目前全球光伏行業(yè)唯一的“燈塔工廠”。“燈塔工廠”由世界經(jīng)濟論壇組織遴選，代表全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化的領先水平。

在這里，每16秒就有一塊光伏組件下線，工廠自動化程度達到90%以上。科技助力下，工廠產(chǎn)品的品質(zhì)可靠性提升了43%，產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期縮短84%，基地整體單位能耗降低20%。

據(jù)透露，目前中國有更多光伏企業(yè)申請加入建設“燈塔工廠”的行列，隆基綠能也計劃將嘉興“燈塔工廠”模式推廣到自身更多生產(chǎn)基地。隆基綠能組件制造中心精益智造負責人胡智鋒表示，無論是企業(yè)自身還是行業(yè)友商，“燈塔工廠”的建設都將牽引整個光伏行業(yè)的能力提升，并進一步夯實中國光伏行業(yè)全球領先的競爭力。

中國光伏行業(yè)領跑全球。新能源行業(yè)研究機構Infolink近期發(fā)布的2023年全球光伏組件出貨排行榜前十企業(yè)榜單中，九位被中國企業(yè)占據(jù)，僅第十位為美國企業(yè)First Solar。國際能源署預計，2024年中國光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)將繼續(xù)主導全球光伏產(chǎn)能存量與增量，占比有望進一步提升。

除建設領先制造工廠外，中國光伏企業(yè)也在探索技術前沿。研發(fā)能力是光伏企業(yè)的核心競爭力，電池決定發(fā)電效率和成本，是光伏產(chǎn)品的關鍵器件。

國際半導體行業(yè)協(xié)會(SEMI)中國光伏標委會聯(lián)合秘書長呂錦標對記者表示，晶硅電池N型技術作為光伏行業(yè)下一代技術，目前大致形成了TOPCon(隧穿氧化層鈍化接觸光伏電池)、HJT(異質(zhì)結光伏電池)和疊加BC(背接觸光伏電池)三大技術路徑。

Infolink數(shù)據(jù)顯示，截至2023年底，TOPCon電池的名義產(chǎn)能已達到560GW(吉瓦)，HJT和BC電池的產(chǎn)能則分別為45GW和48GW。

呂錦標介紹，TOPCon產(chǎn)線設備投資低、工藝成熟、批次良率高，因而成為當前主流。BC技術工藝難關仍待突破，成本較高，但光電轉(zhuǎn)化效率也最高。

據(jù)最新數(shù)據(jù)，隆基綠能的BC技術已實現(xiàn)27.3%的電池轉(zhuǎn)換效率，創(chuàng)造單結晶硅太陽能電池效率的新世界紀錄。上海交通大學太陽能研究所所長、上海市太陽能學會名譽理事長沈文忠曾表示，BC技術市場前景廣闊，未來十年將實現(xiàn)更快發(fā)展。

與國外相比，晶硅電池技術方面中國可謂“獨霸”，呂錦標表示，目前美國First Solar采用的是薄膜太陽能技術，轉(zhuǎn)化效率低，成本是中國晶體硅光伏的兩倍。

First Solar財報數(shù)據(jù)顯示，該公司2023年實現(xiàn)凈利潤8.31億美元，其中有約6.6億美元來自美國政府補貼，占比高達80%；今年一季度，該公司實現(xiàn)凈利潤2.37億美元，政府補貼2.81億美元，也即若無政府補貼，該公司一季度將虧損4400萬美元。

“光伏行業(yè)發(fā)展還是要靠技術推動，真正的核心競爭力還要看各家企業(yè)技術的進步”，中國新能源電力投融資聯(lián)盟秘書長彭澎表示。

原標題：中國光伏企業(yè)競逐行業(yè)前沿