我國廣大光伏企業(yè)只有深入地挖掘自身潛力才能在激烈的市場競爭中脫穎而出。而對于光伏組件企業(yè)來說,原材料成本占到商品總成本的60%~70%,原材料采購在成本控制、內(nèi)部業(yè)務(wù)單元協(xié)同、上下游供應(yīng)鏈企業(yè)的戰(zhàn)略合作方面,起到至關(guān)重要的作用。所以如何做好采購管理,就成為當(dāng)下光伏組件企業(yè)獲取市場競爭力的有效途徑。本文以Y公司為例來談?wù)劰夥M件企業(yè)采購管理所遇到的問題,以及解決這些問題的有效對策,期望給相關(guān)光伏企業(yè)帶來啟示。
附:Y公司一家非常有實(shí)力的光伏組件廠商,成立于2004年,雖然已經(jīng)運(yùn)營了13年,但該公司的采購模式依然比較原始,仍處在與供應(yīng)商詢比價格簽訂單階段,這與當(dāng)今光伏行業(yè)注重供應(yīng)鏈的利益分享及訂單快速反應(yīng)的理念背道而馳。這種原始的采購模式已經(jīng)嚴(yán)重不能滿足Y公司的戰(zhàn)略發(fā)展要求,急需變革。
Y公司采購管理存在的問題
通過將近一個月的走訪調(diào)查,作者發(fā)現(xiàn)這家光伏組件企業(yè)的采購模式是非常的傳統(tǒng)、簡單的,即其采購部一直沿襲以拉動式采購的管理模式進(jìn)行運(yùn)作,圍繞確定采購需求、供應(yīng)商詢價、議價、下訂單、跟蹤交期、收貨、付款等流程進(jìn)行采購日常工作,其并未與現(xiàn)代供應(yīng)鏈采購相融合,這種粗放式的采購體系已經(jīng)不能跟上行業(yè)發(fā)展腳步,具體問題有如下幾方面。
1.訂單的按時交貨率較低
在Y公司的供應(yīng)商當(dāng)中,很多供應(yīng)商企業(yè)的管理者素質(zhì)和知識水平比較低,他們的管理理念也較為落后,對需求方的交貨及時性、準(zhǔn)確性以及對整個供應(yīng)鏈運(yùn)行效率的重要意義并未深刻理解。其次,供應(yīng)商生產(chǎn)運(yùn)作模式落后,致使在生產(chǎn)計劃、加工、運(yùn)輸?shù)热魏我簧a(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,導(dǎo)致無法保證交貨及時性。
2.多品種、小批量的生產(chǎn)模式使采購成本居高不下
Y光伏公司在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)成功運(yùn)營了13年,它的產(chǎn)品線十分豐富,企業(yè)管理者依據(jù)各種訂單進(jìn)行牽引,讓各部門進(jìn)行配合,致使采購管理常進(jìn)行小批量、多品種的采購工作,增加了采購人員的工作強(qiáng)度。這同時也對供應(yīng)商交貨期提出了較為嚴(yán)格的時效性要求,造成供應(yīng)商無法進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)測和配送計劃,同時也會造成供應(yīng)商多品種、小批量的送貨,使得相關(guān)系統(tǒng)成本增加(物流費(fèi)、倉儲費(fèi)、倉庫檢查、收料費(fèi)用等),間接造成采購成本的增加,雙方在其中都沒得到好處,不利于光伏組件廠商與供應(yīng)商間的戰(zhàn)略合作。
3.采購流程模糊,容易滋生腐敗
在作者深入調(diào)查了Y公司的采購流程后發(fā)現(xiàn),在營銷部下達(dá)采購訂單后,其公司采購部人員根據(jù)訂單需求,在SAP系統(tǒng)(一種企業(yè)管理信息系統(tǒng))導(dǎo)出原材料需求,采購員再根據(jù)原材料需求與多家供應(yīng)商議價確定供貨。在作者調(diào)查過程中,發(fā)現(xiàn)Y公司的采購分配管理流程并不明晰,采購分配比例由采購員確定。采購員按照供應(yīng)商提供的價格、服務(wù)、交期等評判標(biāo)準(zhǔn)來分配采購比例,但主要評判還是以價格為主導(dǎo)。
對于光伏行業(yè)內(nèi)的供應(yīng)商來說,在銷量不好的年景里,他們?yōu)榱朔謹(jǐn)偣潭ǔ杀径坏貌坏蛢r競單,在銷量很好的時候,供應(yīng)商則會先滿足于利潤較高的客戶,導(dǎo)致交貨不及時,這對Y公司的生產(chǎn)齊套帶來很大影響,同時也傷害雙方戰(zhàn)略合作關(guān)系。另Y公司并無制定物資采購比例的相關(guān)管理辦法,采購員分配訂單權(quán)限過大,極易滋生腐敗現(xiàn)象,增加了采購員跟供應(yīng)商互相勾結(jié)的機(jī)會。
4.采購人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)需要提高
在Y公司經(jīng)常看到這樣的場景,采購部門的員工每天都看起來非常地忙碌,忙著處理繁雜的日常業(yè)務(wù),這正是多品種、小批量的采購業(yè)務(wù)模式所導(dǎo)致的。Y公司的采購員常常因?yàn)椴皇煜I(yè)務(wù)知識、或是太忙碌而盲目地聽取供應(yīng)商建議,導(dǎo)致采購成本增加,甚至對原材料特性及功能了解甚少,這樣的情況難以提升采購人員的管理水平。
5.采購信息系統(tǒng)落后
早晨9點(diǎn)是Y公司采購部門上班的時刻,部門內(nèi)的工作人員有條不紊地根據(jù)銷售部下達(dá)的生產(chǎn)訂單需求,在電腦系統(tǒng)中將原材料需求導(dǎo)出,針對每個生產(chǎn)訂單,采購員都必須手動制定原材料分配表。這對大型的生產(chǎn)企業(yè)來說,每天都有繁多的生產(chǎn)訂單要下達(dá),采購員必須日復(fù)一日重復(fù)地做同一件事情,導(dǎo)致采購員整體效率降低,更無從在采購專業(yè)知識方面取得突破。
6.管理層不重視采購管理的戰(zhàn)略作用
許多光伏企業(yè)的管理者極其注重市場端的銷售工作,將銷售工作推到公司戰(zhàn)略的最高處,但他們往往忽視采購管理環(huán)節(jié)所帶來的重要影響力,他們認(rèn)為銷售才是生產(chǎn)型企業(yè)的利潤源泉,只要做好了銷售,就能獲得利潤。這些管理者的想法是極其片面的,要知道采購部只要將采購成本下降1%,就可以給公司帶來5~8%的利潤增加,事實(shí)告訴我們采購管理就是向管理要利潤。所以采購、研發(fā)、銷售三者是企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)最為關(guān)鍵的因素,三者缺一不可,只有相互配合,才能發(fā)揮光伏產(chǎn)品在市場上的競爭力,增強(qiáng)公司的盈利能力。
7.呆滯原材料使企業(yè)遭受巨大損失
Y公司采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃制定出的原材料需求,與多個供應(yīng)商對所需原料展開詢價及議價工作,然后將原料份額對供應(yīng)商進(jìn)行分配和執(zhí)行,最后跟進(jìn)原料到廠的進(jìn)度并及時將原料入庫,整個環(huán)節(jié)卻忽視了庫存管理。在Y公司倉庫中,每年都有大量積壓原材料進(jìn)行處置外賣,變現(xiàn)后取得收入僅為原值的50%,對公司增強(qiáng)盈利水平產(chǎn)生了巨大負(fù)面影響。
采購管理出現(xiàn)問題的原因
1.作為光伏行業(yè)的老牌廠家,Y公司依然沿用粗放的、原始的以銷定產(chǎn)的管理模式,即通過銷售部門確定客戶的需求匯總后,下訂單給采購組織進(jìn)行生產(chǎn)活動。該公司缺乏銷售與運(yùn)營計劃體系的協(xié)調(diào),內(nèi)部銷售部門、采購部門與生產(chǎn)部門缺乏有效的銜接跟溝通,無法提前做好與供應(yīng)商的原材料預(yù)測計劃,往往會出現(xiàn)供應(yīng)商無法按時按量交貨的情況。
2.Y公司對采購的地位認(rèn)識高度不夠。其公司管理層認(rèn)為采購主要職責(zé)就是保證采購價格低、為生產(chǎn)齊套保駕護(hù)航,但并未將采購部放到與營銷、研發(fā)部同等重要的位置。
3.采購管理流程制度缺乏系統(tǒng)性梳理,各業(yè)務(wù)部門缺乏有效的銜接。Y公司在《采購分配管理辦法》《訂單需求預(yù)測管理辦法》等并未制定有效制度,給公司帶來諸如滋生腐敗、降低系統(tǒng)效率、交貨及時性降低、增加管理費(fèi)用等問題和風(fēng)險。
4.Y公司各部門間缺乏及時的溝通,導(dǎo)致采購原材料過多,產(chǎn)生大量的積壓物資。分析其原因既有采購部門對于長周期原材料的過量采購,又有客戶訂單的變更或是取消訂單造成積壓原材料的產(chǎn)生。歸根到底還是由于Y公司內(nèi)部各部門缺乏有效的銜接,缺少整體的協(xié)同性,導(dǎo)致公司蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
采購管理問題的解決對策
1.努力推進(jìn)采購信息化建設(shè)
為了提升采購的工作效率,Y光伏公司應(yīng)積極地完善采購管理信息系統(tǒng),這樣既能使企業(yè)管理更加科學(xué)和規(guī)范,同時也為廠商與供應(yīng)商間搭建了高效、快捷的溝通平臺。
首先,引入SRM系統(tǒng)。SRM系統(tǒng)(供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng))的作用是通過信息化手段與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作關(guān)系,重新構(gòu)建企業(yè)與供應(yīng)商間新型的管理模式。該軟件能實(shí)現(xiàn)訂單管理、排程管理、對賬管理、供應(yīng)商績效評估四大功能。訂單管理的功能可以實(shí)現(xiàn)光伏廠商采購訂單的網(wǎng)上發(fā)布、交流溝通,供應(yīng)商也可以通過這套信息管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采購訂單的確認(rèn)工作。排程管理功能同樣是將配送指令在網(wǎng)上發(fā)布,并積極指導(dǎo)供應(yīng)商如何依據(jù)光伏廠商的生產(chǎn)計劃安排進(jìn)行有序配送。對賬管理功能實(shí)現(xiàn)對賬數(shù)據(jù)、發(fā)票入賬情況的網(wǎng)上查詢。供應(yīng)商績效評估則是對供應(yīng)商技術(shù)能力、質(zhì)量水平、交貨響應(yīng)、成本狀況、合同執(zhí)行情況這幾個關(guān)鍵方面進(jìn)行綜合評估,也是對一個時間段雙方合作的情況進(jìn)行評價,同時也是供應(yīng)商引入或淘汰的判斷根據(jù)。借助這種先進(jìn)的信息技術(shù)平臺,既節(jié)約了與供應(yīng)商間的溝通成本、減少了信息傳遞失誤所帶來的損失,也讓信息傳遞更加及時有效。供應(yīng)商可通過信息平臺及時了解其配送信息,配套產(chǎn)品質(zhì)量反饋信息,達(dá)到信息傳遞透明化的目標(biāo),在節(jié)省傳真電話等費(fèi)用的同時給供應(yīng)商提供了公平、公正的競爭平臺。
其次,啟用供應(yīng)商網(wǎng)上報價。據(jù)作者長時間的調(diào)查發(fā)現(xiàn),在Y光伏公司的生產(chǎn)運(yùn)營中,經(jīng)常出現(xiàn)采購人員將采購價格泄露給供應(yīng)商的這種情況發(fā)生,而供應(yīng)商網(wǎng)上報價系統(tǒng)能有效保障供應(yīng)商在公平的環(huán)境下競爭,打破了以郵件傳真等傳統(tǒng)的溝通方式,有效杜絕了價格泄露問題。傳統(tǒng)報價主要是通過郵件或傳真的方式參與報價,很可能會出現(xiàn)采購人員將其他原材料供應(yīng)商報價告知行賄供應(yīng)商,導(dǎo)致不公平競爭。在引入供應(yīng)商網(wǎng)上報價系統(tǒng)后,采購人員只能在報價結(jié)束后才能在系統(tǒng)中查看價格,有效的控制內(nèi)外部勾結(jié)風(fēng)險,同時提高了光伏企業(yè)的運(yùn)營效率、縮短了審批流程、降低了采購成本。
2.對不同類別供應(yīng)商采取不同的采購策略
在光伏行業(yè)里,不同類別原材料的需求差異性較強(qiáng),譬如說某些關(guān)鍵原材料的品質(zhì)、交期重要,某些原材料的價格重要,而有些原料的通用性較差、交期較長等。若對于所有的原材料采用同樣的采購思路,必定不能滿足生產(chǎn)經(jīng)營需求。
因此,Y公司必須對原材料進(jìn)行分析,明確不同原材料的各自特性,根據(jù)這些獨(dú)有特性進(jìn)行分類分級,制定不同的采購策略。Y公司通過原材料的價值量與供給風(fēng)險兩個維度,可將原材料分為日常原材料、杠桿原材料、瓶頸原材料和關(guān)鍵原材料四種進(jìn)行綜合分析。這四種原材料在供應(yīng)商數(shù)量、市場供給的情況、產(chǎn)品屬性、采購金額、采購風(fēng)險方面都有不同的特點(diǎn),如下表所示:
四類原材料特點(diǎn)對比表
原材料類型 |
供應(yīng)商數(shù)量 |
市場供給情況 |
產(chǎn)品屬性 |
采購金額 |
采購風(fēng)險 |
瓶頸原材料 |
少 |
緊 |
非通用 |
小 |
高 |
關(guān)鍵原材料 |
少 |
緊 |
非通用 |
大 |
高 |
杠桿原材料 |
多 |
松 |
通用 |
大 |
低 |
一般原材料 |
多 |
松 |
通用 |
小 |
低 |
對于關(guān)鍵原材料的操作策略:主要控制原材料缺貨及原材料跌價帶來運(yùn)營風(fēng)險。抓住對方的利益訴求點(diǎn),與供應(yīng)商建立長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略合作關(guān)系策略,建立長效的共贏機(jī)制并在價格上爭取更多的資源。
對于杠桿原材料的操作策略:明確以供應(yīng)原材料的質(zhì)量、交貨及共同降低成本為主要訴求,保持與供應(yīng)商緊密的合作關(guān)系。由于供應(yīng)的原材料通用性較強(qiáng),能滿足供應(yīng)的供應(yīng)商數(shù)量較多,供給情況也不太緊張,采購策略可將采購量集中到一家供應(yīng)商。
對于一般性原材料的操作策略:這個類型的原材料主要集中在Y公司的低值易耗品采購,采購部門應(yīng)該采取定期搜集公司各部門需求,減少供應(yīng)商數(shù)量,按特定的時點(diǎn)進(jìn)行批量采購,增加采購數(shù)量,降低采購成本。但當(dāng)供應(yīng)商能力不足時,應(yīng)適當(dāng)引入新的供應(yīng)商,以保證價格和交期等方面的優(yōu)勢,這樣可以利于供應(yīng)商之間形成良性的競爭。
3.完善采購人員的績效考核體系
正所謂“有規(guī)矩才能成方圓”,Y光伏公司應(yīng)積極地完善采購人員的績效考核體系,通過完善采購人員的績效考核體系,對采購人員實(shí)行定量考評。這樣能避免摻入主觀的感情色彩,客觀地將被考評者與既定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,也有利于針對不同的采購人員的在工資、晉升上進(jìn)行差別對待,讓采購人員激發(fā)學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)、積極進(jìn)取的上進(jìn)心和維護(hù)企業(yè)利益的責(zé)任心,讓公司采購隊(duì)伍能在公平、上進(jìn)的環(huán)境中得到逐步發(fā)展。其中采購人員績效考核應(yīng)從二個維度出發(fā):采購業(yè)績和供應(yīng)商管理。下表為采購人員績效考核的指標(biāo)。
采購人員績效考核的指標(biāo)表
考核項(xiàng)目 |
考核子項(xiàng) |
權(quán)重 |
評分標(biāo)準(zhǔn)(滿分100分) |
采購業(yè)績 |
采購訂單準(zhǔn)時性 |
20% |
準(zhǔn)時完成20分,超過一個工作日0分 |
采購按訂單數(shù)量交貨 |
20% |
根據(jù)下單給供應(yīng)商數(shù)量與供應(yīng)商交貨數(shù)量比值,若供應(yīng)商交貨數(shù)量100%完成得20分,90%以下記0分 |
|
來料合格率 |
20% |
根據(jù)每批來料物資合格率來確定得分,合格率每降低1%,扣2分。 |
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供應(yīng)商管理 |
整合供應(yīng)商關(guān)系管理 |
20% |
供應(yīng)商數(shù)量與供應(yīng)商數(shù)量控制策略不符合時,超過或不足額定值一家扣1分,超過或不足兩家扣2分,最低0分。 |
原材料通用化管理 |
10% |
根據(jù)流程規(guī)范引進(jìn)原材料,每發(fā)現(xiàn)一款不合理引入的原材料扣1分,最低0分。 |
|
供應(yīng)商配合管理 |
10% |
根據(jù)供應(yīng)商配合企業(yè)情況,供應(yīng)商反應(yīng)速度、參與共同研發(fā)的積極性、合同訂單的簽訂速度等判定,每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)條件不符扣1分 |
4.建立S&OP銷售與運(yùn)營計劃小組
通過上文我們了解到,Y光伏公司每年都會產(chǎn)生的大量積壓物資,給企業(yè)經(jīng)營帶來了很大的資金損失,Y公司急需成立S&OP (Sales and operation plan)銷售與運(yùn)營計劃小組,更緊密的將各部門連接在一起,重新梳理了銷售與運(yùn)營間關(guān)系,加強(qiáng)各部門間協(xié)同,減少積壓物資的產(chǎn)生,減輕采購部門的按需采購與處理積壓物資難度。
在具體操作上,Y光伏公司需要征集客戶未來2~3個月的訂單需求,經(jīng)過詳細(xì)地評估后制定銷售計劃并將計劃提交給S&OP銷售與運(yùn)營計劃小組。隨后,S&OP小組根據(jù)銷售計劃,組織各業(yè)務(wù)部門召開聯(lián)席會議,根據(jù)會議議程逐個檢查每項(xiàng)內(nèi)容,達(dá)成一致后確定主生產(chǎn)計劃,采購部門根據(jù)主生產(chǎn)計劃對供應(yīng)商進(jìn)行下單采購原材料。高效的溝通機(jī)制的建立,能有效保證采購部按照計劃進(jìn)行采購,避免了采購部門自由發(fā)揮進(jìn)行采購訂單的下達(dá),確保了整個組織在高效的機(jī)制中得以良好地運(yùn)行。
綜上所述,采購管理做為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要環(huán)節(jié),在光伏企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量保障、供應(yīng)鏈管理中起著極其重要的作用,同時也是企業(yè)獲取利潤的重要源泉。廣大光伏企業(yè)一定要適時變革原始粗放的采購管理模式,充分利用信息化工具來優(yōu)化公司的流程和制度,將采購人員從簡單的、繁雜的事務(wù)性工作中解放出來,著重培養(yǎng)采購人員在業(yè)務(wù)領(lǐng)域內(nèi)的專業(yè)性,以確保企業(yè)的采購業(yè)務(wù)得以順利開展,提升企業(yè)的競爭力。
原標(biāo)題:光伏企業(yè)如何做好采購管理