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       在晶體硅組件的生產(chǎn)過程中，由于大部分工作還是人工進(jìn)行操作，自然就會有不同的影響，那么本文從加強(qiáng)目視化管理方面進(jìn)行分析，看下對生產(chǎn)過程的影響。

       所謂目視管理，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。

       首先我們從組件的生產(chǎn)過程進(jìn)行了解：電池片拆包分選、進(jìn)入焊接機(jī)、敷設(shè)機(jī)、層壓前EL測試、層壓、層壓后EL測試、裝框并安裝接線盒，結(jié)束。

       首先，電池片拆包分選，由于現(xiàn)行市場及客戶對色差問題的重視，我們不得不將電池片的顏色進(jìn)行細(xì)致的區(qū)分，因此，在此處要進(jìn)行至少三種，至多五六種顏色的區(qū)分。顏色無法進(jìn)行描述，只能采用藍(lán)色深或藍(lán)色淺或藍(lán)色居中的來明，但個人的理解能力不同，且顏色的時差別不大，因此要進(jìn)行目視化管理，挑選出標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行說明，這樣可以大大減少員工的視疲勞現(xiàn)象，也能保證分色的準(zhǔn)確度，工作效率自然能有所提升。

       其次，在焊接環(huán)節(jié)，最容易出現(xiàn)的問題是開焊、虛焊，但是究竟是如何程度的算是開焊、怎樣的虛焊會造成后期的短路，在我們的技術(shù)文件上會有關(guān)于幾毫米或是幾根柵線的距離，但是在實際的生產(chǎn)過程中，一是員工自身素質(zhì)的限制，二是員工的工作能力，大批量生產(chǎn)過程中，是沒有時間和精力去做這些工作的，因此在該處也采用目視化管理，將合格或不合格全部用實物圖片進(jìn)行說明，在生產(chǎn)過程中，員工一看便知道焊接質(zhì)量的好壞，省時省力，且判定質(zhì)量好。

       再次，敷設(shè)環(huán)節(jié)，最大的問題就是串間距是否合格，如果偏大或偏小，會給后續(xù)工序帶來更大的工作量，但是串間距的測量，是員工用鋼板尺進(jìn)行測量，那么就存在兩個問題，一個是作為標(biāo)準(zhǔn)的鋼板尺的計量工作，再就是員工測量時如何保證測量范圍的準(zhǔn)性，那就是在鋼板尺上做文章，用不同的色彩標(biāo)出正常串間距的范圍，進(jìn)行目視化管理，讓員工在測量時能一步到位。

       另外，層壓前后的EL測試處，組裝好的組件有沒有問題，全看這兩次EL測試了。層壓前能發(fā)現(xiàn)問題，就避免了組件的返修過程；而層壓后發(fā)現(xiàn)在問題，就避免了組件可能發(fā)給客戶造成投訴的風(fēng)險。但是對于操作員工來說，不能理解問題的嚴(yán)肅性，便不能正確對待。因此在該環(huán)節(jié)增加質(zhì)量問題圖片，增加員工的質(zhì)量意識，并將各種EL測試時出現(xiàn)的圖片做成標(biāo)準(zhǔn)，貼在測試儀上，讓員工能準(zhǔn)確掌握標(biāo)準(zhǔn)。

       最后，在裝框工序也將各種鋁材的質(zhì)量問題進(jìn)行明示，將接線盒的各種漏水造成的燒毀進(jìn)行展示，警示大家的同時，還能做好員工質(zhì)量意識的提升，同時還能提高質(zhì)量工作及生產(chǎn)效率。