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編者按：洛陽阿特斯一直以來不斷提升企業(yè)的智能制造能力和核心競爭力，縮短生產(chǎn)周期、提升員工勞動效率、減少綜合成本，力爭到2020年向百億級光伏企業(yè)沖刺。

嚴(yán)冬時節(jié)，天寒地凍。近日，在位于洛龍區(qū)的阿特斯光伏電力(洛陽)有限公司二期太陽能高效硅片生產(chǎn)車間內(nèi)卻是一派火熱的生產(chǎn)場面。

“我們這里的太陽能高效硅片生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品都是最新的，基本代表了業(yè)內(nèi)最高水平。”阿特斯相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這樣的太陽能硅片生產(chǎn)車間阿特斯有4座，年產(chǎn)能達(dá)5吉瓦，其規(guī)模效益列全球前三。

成立于2006年、擁有2000余名員工的阿特斯，已具備年產(chǎn)太陽能光伏組件1.5吉瓦和年產(chǎn)金剛線多晶硅片5吉瓦的能力。2017年，阿特斯實現(xiàn)銷售收入45億元，同比增長100%，出口創(chuàng)匯2.38億美元，是我市出口創(chuàng)匯龍頭企業(yè)。

作為一家民營企業(yè)，阿特斯如何實現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)跑？在公司總經(jīng)理朱軍看來，技術(shù)改造和智能化改造是推動企業(yè)發(fā)展的核心力量。

2016年下半年，阿特斯開工建設(shè)5吉瓦金剛線切硅片擴建項目。與傳統(tǒng)的砂漿打磨切割工藝相比，金剛線切硅片速度快、切片薄、出片率高，且生產(chǎn)環(huán)境大為改觀。技術(shù)人員介紹，多晶方棒被裝入金剛線線切機內(nèi)，經(jīng)過90分鐘左右的線切，即可產(chǎn)出若干片0.18毫米的硅片，生產(chǎn)效率比之前提高了5倍多。

“金剛線切硅片擴建項目投產(chǎn)以來，企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈條進(jìn)一步拉長，布局更加合理，對企業(yè)規(guī)模擴大、產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展發(fā)揮了更大的作用。”朱軍說。

在阿特斯，技術(shù)改造并非只在二期太陽能高效硅片生產(chǎn)車間進(jìn)行。2015年以來，隨著光伏行業(yè)的快速發(fā)展，落后的產(chǎn)能已無法滿足市場需求，阿特斯引進(jìn)先進(jìn)裝備，加大研發(fā)投入力度，先后攻克了金剛線切割多晶硅片、硅片黑硅制絨、多柵酷組件等業(yè)內(nèi)難題，企業(yè)的智能制造能力和核心競爭力不斷提升。

在太陽能電池組件生產(chǎn)過程中，該公司將原有的電池片切割、焊接、層壓、封裝等關(guān)鍵組件生產(chǎn)工序升級為效率更高、穩(wěn)定性更強的機器人生產(chǎn)線。通過“機器換人”，該公司太陽能電池組件產(chǎn)能由2015年的0.5吉瓦提升至2018年的1.5吉瓦，生產(chǎn)周期縮短37%，員工勞動效率提升55%，綜合成本下降29%。

憑著產(chǎn)值體量大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)、創(chuàng)新能力強、帶動范圍廣，阿特斯被納入市提質(zhì)倍增試點企業(yè)進(jìn)行重點培育。下一步，阿特斯將瞄準(zhǔn)“光伏智造2025”的發(fā)展方向，進(jìn)一步擴大全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能，力爭到2020年，總產(chǎn)能達(dá)到7吉瓦，全產(chǎn)業(yè)鏈年產(chǎn)值突破100億元，向省內(nèi)首家百億級光伏企業(yè)沖刺。（洛陽日報記者 李冰 通訊員 王麗）

原標(biāo)題：洛陽阿特斯：沖刺百億級光伏企業(yè)