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編者按：洛陽(yáng)阿特斯通過(guò)技術(shù)和智能化改造，擴(kuò)大企業(yè)產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)跑，計(jì)劃于2020年，總產(chǎn)能達(dá)到7吉瓦。

寒冬時(shí)節(jié)，河南洛陽(yáng)阿特斯光伏電力（洛陽(yáng)）有限公司二期太陽(yáng)能高效硅片生產(chǎn)車間內(nèi)十分繁忙。多晶方棒被裝入金剛線線切機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)90分鐘左右的線切，即可產(chǎn)出若干片0.18毫米的硅片，生產(chǎn)效率比砂漿打磨切割提高了5倍多。

2018年，洛陽(yáng)阿特斯年產(chǎn)太陽(yáng)能多晶硅片5吉瓦，規(guī)模效益位列全球前三。

面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)，洛陽(yáng)阿特斯如何實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)跑？在公司總經(jīng)理朱軍看來(lái)，技術(shù)改造和智能化改造是推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的核心力量。

在洛陽(yáng)阿特斯，技術(shù)改造并非只在二期太陽(yáng)能高效硅片生產(chǎn)車間進(jìn)行。在三期太陽(yáng)能電池組件項(xiàng)目生產(chǎn)車間，原有的電池片切割、焊接、層壓、封裝等關(guān)鍵組件生產(chǎn)工序被效率更高、穩(wěn)定性更強(qiáng)的機(jī)器人生產(chǎn)線所替代，很難看到員工的身影。通過(guò)“機(jī)器換人”，太陽(yáng)能電池組件產(chǎn)能由2015年的0.5吉瓦提升至2018年的1.5吉瓦，生產(chǎn)周期縮短37%，員工勞動(dòng)效率提升55%，綜合成本下降29%。

2015年以來(lái)，隨著光伏行業(yè)的快速發(fā)展，落后的產(chǎn)能已無(wú)法滿足市場(chǎng)需求，洛陽(yáng)阿特斯引進(jìn)先進(jìn)裝備，加大研發(fā)投入力度，先后攻克了金剛線切割多晶硅片、硅片黑硅制絨、多柵酷組件等業(yè)內(nèi)難題，企業(yè)的智能制造能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。

“通過(guò)技術(shù)改造，企業(yè)產(chǎn)能大幅提升，成本大幅下降，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力更強(qiáng)了。”朱軍說(shuō)，下一步，洛陽(yáng)阿特斯將瞄準(zhǔn)“光伏智造2025”的發(fā)展方向，進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，力爭(zhēng)到2020年，總產(chǎn)能達(dá)到7吉瓦，全產(chǎn)業(yè)鏈年產(chǎn)值突破100億元。

原標(biāo)題：阿特斯光伏電力公司：智能改造增效益