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編者按：伴隨著中國光伏市場的快速發(fā)展，EVA太陽能電池封裝膠膜市場得到快速增長，未來對光伏膠膜的需求仍將保持較快增長。
乙烯-乙酸乙烯共聚樹脂（EVA樹脂）是繼HDPE、LDPE、LLDPE之后的第四大乙烯系列聚合物。EVA由乙烯和乙酸乙烯（VA）兩種單體經工具反應而得，其中VA的質量分數(shù)在5%-40%，由于其良好的性能，產品被廣泛用于發(fā)泡材料、功能棚膜、包裝膜、注塑吹塑制品、調和劑以及粘合劑、電線電纜，光伏電池封裝膠膜以及熱熔膠等領域。
乙烯-乙酸乙烯共聚樹脂（EVA樹脂）是繼HDPE、LDPE、LLDPE之后的第四大乙烯系列聚合物。EVA由乙烯和乙酸乙烯（VA）兩種單體經工具反應而得，其中VA的質量分數(shù)在5%-40%，由于其良好的性能，產品被廣泛用于發(fā)泡材料、功能棚膜、包裝膜、注塑吹塑制品、調和劑以及粘合劑、電線電纜，光伏電池封裝膠膜以及熱熔膠等領域。
EVA生產工藝主要分為兩種
EVA的性能與乙酸乙烯酯（VA）的含量有很大的關系，當VA的含量增加時，它的回彈性、柔韌性、黏合性、透明性、溶解性、耐應力開裂性和沖擊性能都會提高；當VA的含量降低時EVA的剛性、耐磨性及電絕緣性都會增加。一般來說，VA含量在10%-20%范圍時為塑性材料，而VA含量超過30%時為彈性材料。
EVA工藝比較：目前國內外EVA樹脂的生產主要采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝，根據(jù)所采用反應器的不同，高壓法連續(xù)本體聚合工藝通?？煞譃楣苁椒üに嚭透椒üに噧煞N。釜式法聚合工藝可生產VA含量小于40%的EVA，其單程轉化率為10%-20%。管式法聚合工藝，可生產VA含量小于30%的EVA產品，其單程轉化率為25%-35%。管式法投資低、能耗低，目前主要用于大宗低VA含量EVA產品的生產，如發(fā)泡料、電纜料等。而釜式法在生產高VA含量牌號如光伏、熱熔膠等產品時較有優(yōu)勢，主要用于高端牌號產品的生產。
EVA下游應用以發(fā)泡材料和光伏膠膜為主
以EVA樹脂為主要原料，具有隔熱、保溫、防震、不吸水的特點。根據(jù)卓創(chuàng)資訊的統(tǒng)計，現(xiàn)階段國內的EVA主要用途為發(fā)泡、造粒，制作鞋底等方面應用最為普遍，約占到國內整體EVA消耗量的34%左右。在鞋材使用的EVA樹脂中，VA質量分數(shù)一般在15%-22%。2008年以前，我國EVA樹脂的第一大應用領域是發(fā)泡制品，消費量約占據(jù)總消費量的60%以上。近幾年，隨著發(fā)泡市場需求接近飽和，消費占比有所萎縮。2018年，EVA樹脂在發(fā)泡制品領域消費量所占比例下降到約34%左右。
EVA下游需求中光伏膠膜需求增長強勁，全球光伏新增裝機量5年增長了1.7倍，國內新增裝機量增長更為迅猛，5年增長2.4倍，并且還是在2018年國內裝機量首次下滑的情況下實現(xiàn)的。
用于光伏封裝膠膜的EVA要求VA含量在28%以上，目前主要由釜式法生產。伴隨著中國光伏市場的快速發(fā)展，EVA太陽能電池封裝膠膜市場也得到了快速增長。然而由于國內無法滿足生產該等級產品的要求，國內市場基本被新加坡TPC、臺塑、韓華、韓國湖南石化等企業(yè)占領，2018年我國光伏膠膜占總需求的30.8%。根據(jù)歐洲太陽能行業(yè)協(xié)會預測，2018-2022年全球新增光伏裝機量將達621.7GW，因此未來對光伏膠膜的需求仍將保持較快增長。
國內EVA裝置兼產LDPE，開工率較低
從產能來看，目前國內斯爾邦現(xiàn)有30萬噸EVA產能，包括一套20萬噸的管式裝置和一套10萬噸的釜式裝置，合計產能30萬噸產能位居國內第一。斯爾邦石化EVA裝置采用的是德國巴塞爾技術，其中管式法裝置的操作壓力高為3000bar，專利轉讓產品牌號多達9個，產品的密度及熔融指數(shù)范圍寬，VA含量最高達40%，熔融指數(shù)（MFI）最高可達150，在行業(yè)中處于領先地位；管式裝置是國內目前最大的單套裝置。
伴隨消費量的增長，國內EVA產能也逐步增長，自2012年的50萬噸/年，增長到2015年的60萬噸/年，2016年臺塑寧波7.2萬噸/年EVA裝置投產，2017年江蘇斯爾邦石化30萬噸/年EVA裝置投產，我國EVA年產能達到97.2萬噸。新增產能方面，2019年EVA無新增產能，2020年揚子石化預計有10萬噸投產。
我國擬在建EVA項目中，除單獨建設的EVA裝置外，其余是大型煉化一體化項目、煤（甲醇）制烯烴項目、乙烷裂解項目中下游化工裝置的組成部分。因此，未來我國EVA樹脂行業(yè)將形成原油、煤、甲醇、乙烷等多種原料路線同臺競爭的局面。此外，隨著外（臺）資及民營企業(yè)的紛紛進入，EVA樹脂生產企業(yè)也將呈現(xiàn)國營、民營、外（臺）資、合資等多足鼎立。
國內EVA裝置多采用高壓本體聚合工藝，可以切換生產高壓聚乙烯（LDPE），除了北京東方石化有機化工廠裝置專產EVA樹脂，其余均兼產LDPE，導致開工率始終不高。2010-2018年平均開工率僅為62.79%，產量平均增速18.81%，2018年國內EVA產量63.0萬噸，開工率64.8%。在LDPE市場較為旺盛的情況下，兼產裝置就不能滿負荷生產EVA樹脂，導致裝置的開工率較低，在很大程度上影響了我國EVA樹脂應用的進一步拓展。同時EVA裝置多為煉化一體化裝置，相比較聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴大宗商品，EVA的市場相對較小，中國石化在EVA產品銷售渠道不夠完善也會大大影響EVA產品開工率。
供需格局存在明顯結構性矛盾，高端料多依賴進口
受益于下游需求的高增長，國內EVA表觀消費量從2013年至2018年實現(xiàn)翻倍增長，復合增速達到了15.5%。2018年，國內EVA表觀消費量達155.8萬噸，相比2016年增長25.5萬噸。2017年我國EVA進口量達到103.5萬噸，為近些年來最高，而2018雖同比下降5.9%，但仍有97.4萬噸，依然維持在較高水平。
盡管國內EVA產能一直增長，但我國EVA市場卻面臨結構性失衡。國產EVA主要以中低端料為主，對于高VA含量的EVA仍然存在缺口。從產品結構來看，光伏、涂覆、熱熔膠、太陽膜等高端料供應依舊偏少，多依賴于進口。近些年來，我國EVA進口依存度一直維持在60%以上，高端產品表現(xiàn)尤為明顯。
未來幾年，我國EVA樹脂產能的繼續(xù)增長，或將能基本滿足市場需求，甚至會出現(xiàn)產能過剩局面。但同時，未來我國EVA樹脂行業(yè)或仍將面臨著結構性矛盾，一方面，我國EVA樹脂以通用牌號產品為主，同質化競爭激勵，產能或將過剩；另一方面，我國EVA樹脂高端產品或仍將需要通過進口解決。
因此，對于我國EVA樹脂生產企業(yè)及新建EVA項目來說，一方面應密切關注EVA樹脂消費領域的變化趨勢，注重開發(fā)和生產適銷對路的EVA樹脂產品牌號，避免同質化競爭；另一方面應加強產品配方和加工性能研究，為客戶提供更好的技術服務，拓寬產品應用范圍；此外，還應重視高端化、差異化牌號產品的開發(fā)，使企業(yè)在EVA樹脂行業(yè)成為“紅海”市場時具備競爭力。
EVA價格走勢分析
影響EVA價格的因素主要有三個方面：一是成本面漲跌變化影響，二是下游需求面增減變化，三是有無新政策或特殊狀況發(fā)生。近幾年各種政策的頒布對塑料行業(yè)影響較大，如10年限塑令的擬定使得塑料運用量縮減，環(huán)保稅的發(fā)布使得各大廠家進行檢修或關停，2018年5月31日的光伏政策，限制了下游光伏的增長速度。
總的來看，近年來EVA價格波動較小，總體保持在10000-15000元/噸的價格區(qū)間。
以上數(shù)據(jù)及分析均來自于前瞻產業(yè)研究院《中國乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）行業(yè)發(fā)展前景預測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》。
原標題:十張圖帶你了解中國EVA行業(yè)發(fā)展情況 國內供需格局存在明顯結構性矛盾，高端料進口依賴度高
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