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光伏組件在越來越多元的技術(shù)搭配下朝著大尺寸、大功率的方向邁進。
從2019年SNEC展上各主流制造商展出組件看，P型組件新品基本都在400瓦以上，而在實際量產(chǎn)中，半片疊加MBB 72版型組件、PERC疊瓦組件、72甚至78版型組件都有企業(yè)實現(xiàn)量產(chǎn)并出貨，業(yè)內(nèi)預(yù)計2019-2020年組件端的提效速度將遠快于電池片效率的推進速度。
“我們目前跟客戶盡可能的去推大組件，建議少用60片版型組件，基本上都用的72片(整片)串聯(lián)型組件，后面還會把組件做到78片去。”東方日升技術(shù)研發(fā)總監(jiān)劉增勝近日在接受PV-Tech采訪時說到。
他同時提到為了進一步提升客戶項目投資回報率，公司今年SNEC展出的主要組件產(chǎn)品都疊加了雙面技術(shù)，在雙面技術(shù)加持下組件內(nèi)部電流可實現(xiàn)5%-20%的增益，如其今年主推的Jäger組件功率已突破400瓦，Jäger系列產(chǎn)品內(nèi)部量產(chǎn)最高組件效率達到20.4%。
東方日升還展出了采用“雙面異質(zhì)結(jié)電池+雙玻+邊框+半片”結(jié)構(gòu)設(shè)計的異質(zhì)結(jié)組件，是公司高效組件儲備，劉增勝認為雙面雙玻組件會在今年有一個飛躍式增長。
如劉增勝所說，在這一場奔向大功率的浪潮中，雙面技術(shù)由于兼容半片、MBB、疊瓦等技術(shù)，大部分組件廠商幾乎都布局了雙面組件產(chǎn)能。而前段時間美國201豁免條例的公布，更為雙面組件的發(fā)展增添了熱度，隨著雙面組件背面測試標準的完善，以及下游電站對雙面發(fā)電價值的認可，雙面組件的需求將持續(xù)提升。
重量增加，大尺寸組件首要難題
從60片到72片，再到78片，組件從300瓦到400瓦，未來再到500瓦；從單面到雙面，組件越來越大，發(fā)電量增加的同時，重量也在明顯增加。
業(yè)內(nèi)有人提出疑慮，組件變大后是否會對安裝、運輸、運維等產(chǎn)生影響？
“尤其是對于雙玻組件而言，過去156.75mm電池60片版型組件，雙玻和單玻組件的重量約相差20%。而大版型（72片）雙玻組件比常規(guī)組件重量增加高達42%，重10KG實在不堪重負。”中來股份市場部經(jīng)理袁超說到（如表1）。
那么，組件重量增加會帶來哪些連鎖反應(yīng)？
袁超表示，首先在組件生產(chǎn)過程中，對玻璃的使用、保護、運輸、存放有特殊的要求，部分設(shè)備需改造；其次在安裝過程中，1人搬運變2人搬運，安裝時吊裝的需求更多；同時對其他發(fā)電部件也有更高要求，比如支架負載壓力增大，支架需采用更厚的型材，增加了重量。
同時如果使用追光系統(tǒng)，其壽命與重量有相關(guān)關(guān)系，負載過大，壽命將大大降低，給電站后期的運維也增加了難度。
劉增勝對此表示：“安裝的時候會有更高的要求，但使用高功率組件能夠減少組件的使用數(shù)量，相應(yīng)帶來地樁、支架、直流電纜、匯流箱以及光伏場區(qū)內(nèi)的施工成本等的下降，從而降低整個光伏系統(tǒng)成本。這些經(jīng)濟賬客戶都會算，現(xiàn)在除了國內(nèi)，海外市場大部分都是用72片版型組件。”
大版型組件要推進，問題也需要解決。據(jù)了解，目前雙面組件的封裝有多種形式，主要包括：雙層玻璃+無邊框結(jié)構(gòu)、雙層玻璃+帶邊框結(jié)構(gòu)、玻璃+透明背板+邊框形式等。
從三種結(jié)構(gòu)上看，玻璃+透明背板+邊框形式的組件更容易滿足市場“輕量化“的需求。今年SNEC展會上晶科能源就展出了“Swan”透明背板雙面組件，受到了廣泛關(guān)注，該款產(chǎn)品采用杜邦™ 特能®透明薄膜背板，重23公斤，比雙玻產(chǎn)品輕9公斤，大大降低工人安裝成本。
另外，它的邊框也和標準組件一樣，適用于標準化安裝流程，最大限度的降低人工成本和破損率，所有這些都幫系統(tǒng)減少了成本。
晶科能源副總裁錢晶表示：“這款產(chǎn)品結(jié)合我們的高效Cheetah電池及半片技術(shù)，使組件具有更優(yōu)的溫度系數(shù)，在高溫環(huán)境下也能維持穩(wěn)定的高發(fā)電量，正面輸出功率最高可達415W，背面發(fā)電增益最高可達25%，除此外，我們還為新組件提供和雙玻組件相同的30年期質(zhì)保。”
錢晶稱，晶科推出的新產(chǎn)品都會很快進入市場化，主要在于晶科是根據(jù)市場需求來制定產(chǎn)品策略，她說：“每年每家公司在展會上都會推出很多新產(chǎn)品，但是真正在一年里面能有量的其實很少。晶科在去年SNEC發(fā)布了Cheetah高效單晶組件，算是第一家進入了4.0時代的公司，到目前（截至2019年第二季度初）訂單出貨已經(jīng)達到5吉瓦。
然后我們也是第一家推出或者是大規(guī)模量產(chǎn)158.75硅片的公司，現(xiàn)在很多家都已經(jīng)跟進來做這個尺寸。今年有人提出了5.0時代，晶科今年展出了另外一款Swan Plus組件，他正面最高輸出功率達到460W，背面增加5%-25%，根據(jù)地面的反射，加上背面增益可超過500瓦。”
雖然有更高功率的組件展品，但晶科沒有主推，錢晶表示組件功率需要循序漸進，也要看技術(shù)成熟度和市場接受度，她預(yù)計：“我們覺得這款產(chǎn)品在今年還不會大規(guī)模進入量產(chǎn)，可能要到明年Q1，所以把它放到明年，明年會真正進入460瓦以上的時代。”
采用雙層玻璃+邊框結(jié)構(gòu)的企業(yè)，也提出了輕量化的解決方案，如中建材浚鑫推出的“全球最輕薄雙玻產(chǎn)品-JeThrü”，該款組件采用1.6mm+1.6mm的高透玻璃，兩片玻璃的厚度加起來和普通的單玻組件相當；同時對邊框設(shè)計做了優(yōu)化，使它的重量與普通單玻組件相差不大。
市場上有幾家已經(jīng)宣布可以做到雙玻組件輕量化，但因為玻璃減薄后的強度減弱，2.0mm玻璃鋼化困難，導致市場供給不足，目前市場仍以2.5mm玻璃為主。
組件變大帶來的重量增加問題，光伏電池組件廠商都在探索各自的解決方案，雖然有些尚待觀察，但已經(jīng)在著手解決。然而另外一邊，由于大功率需求強烈，大尺寸硅片電池受到行業(yè)推崇，硅片電池跟著變大、變薄，問題也隨之而來，比如在變大的過程中單片電池電流增大。
“從156到166，它的電流提升了17%，放到系統(tǒng)端，那是什么概念？不管半片還是整片，直流側(cè)的電流，以166來看會突破10安培，在這樣的情況下系統(tǒng)端影響發(fā)電的最大因素是什么？線損，線損的損失會非常大。”劉增勝如此說到。
組件功率越來越大，電流變高使得系統(tǒng)端安全隱患也在變大，如果產(chǎn)品質(zhì)量不是很可靠的話，容易發(fā)生著火或者是漏電，這些都是留給企業(yè)需要注意和思考的地方。
原標題：60到78片！組件走向大尺寸、大功率，承重線損等風險隱現(xiàn)
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