編者按: PERC電池的引入、電池基質(zhì)標準從多晶到單晶的轉(zhuǎn)變是推動鑄錠-組件階段生產(chǎn)加工線諸多變化的催化劑,主導行業(yè)的多GW級c-Si組件供應商也可以提供越來越多種類的組件供選擇。
時光倒流至2012年,彼時光伏行業(yè)經(jīng)歷了一次與增長有關的最初技術(shù)震蕩。這次技術(shù)震蕩的痕跡在當下市場中仍隨處可見。在這一市場中, c-Si技術(shù)的占比達到了95%且僅有一家可行的薄膜供應商(First Solar)。
早在2013年,全球就已遍布240W的 60片電池p型組件,屋頂項目和戶外實驗都使用了這條主流供貨渠道。如今開始流行的是400-450W及以上的p型和n型設計產(chǎn)品。
2012年,光伏股市崩盤后,行業(yè)進入了降本模式,隨后又進行了產(chǎn)品優(yōu)化。這一優(yōu)化階段的核心是公用事業(yè)組件從60片電池轉(zhuǎn)向作為標準的72片電池,組件設計從傳統(tǒng)的2柵線轉(zhuǎn)向5柵線。
從整個c-Si領域的產(chǎn)品差異化角度來看,情況相對穩(wěn)定。光伏電站的設計師們可以在60片和72片電池組件供應商之間進行選擇而不必太過擔心樣式/裝配/功能。實際上, 電站的c-Si組件設計取決于開始施工時最終選擇的供應商。
此時,開發(fā)商、EPC公司、運維公司、資產(chǎn)管理方和組合項目業(yè)主的主要關注點大部分在于為市場供應這些72片電池產(chǎn)品的多家組件供應商的流動性:這些供應商是否能夠生存25年以滿足質(zhì)保期的要求?
讓我們再快進到2019年,此時c-Si組件的發(fā)展情況天差地別。本文討論了當下的光伏組件供應是如何成為了一種與營銷和展會相關的數(shù)字游戲;這種現(xiàn)象的驅(qū)動因素以及為什么這會讓終端用戶更感擔憂,而終端用戶原本是業(yè)界希望留下良好印象的群體。
c-Si升級狂熱
毫無疑問, PERC電池的引入、電池基質(zhì)標準從多晶到單晶的轉(zhuǎn)變是推動鑄錠-組件階段生產(chǎn)加工線諸多變化的催化劑,這些變化令市售c-Si組件的多樣化達到了極高的程度。
人們不僅可以選擇向市場提供產(chǎn)品的不同公司。當前,主導行業(yè)的多GW級c-Si組件供應商也可以提供越來越多種類的組件供選擇。
選擇范圍不僅限于向市場提供產(chǎn)品的不同公司。當前,主導行業(yè)的多GW級c-Si組件供應商也可以提供越來越多種類的組件供選擇。
追蹤當前供應的所有c-Si組件幾乎是不可能的。即使有人在某種程度上完成了這項有些學術(shù)意味的工作,一切也都有可能在年底之前再次發(fā)生變化。
如今,成為一家大型公用事業(yè)太陽能項目的投資方從未像現(xiàn)在這樣充滿挑戰(zhàn)和風險。
十多年來,背面鈍化工藝(PERC)是c-Si電池行業(yè)實施的首個重大工藝流程變更。電池生產(chǎn)線使用的設備供應商是經(jīng)過行業(yè)測試的。對于活躍在2015-2019年的許多c-Si電池生產(chǎn)商來說,這是它們首次實施的、也是首個由它們所有的工藝流程變更。對于這一期間的新入場者而言,默認的新生產(chǎn)線就是PERC生產(chǎn)線(假設安裝的是單晶生產(chǎn)線)。
PERC的迅速成功(以及與Al-BSF相比的顯著效率增益)使中國電池生產(chǎn)商們有信心為提升數(shù)據(jù)表中的瓦特峰值數(shù)據(jù)采取一些其它措施。電池正面和背面有待實施的改進方法也層出不窮。
我們還需要考慮向雙面產(chǎn)品、半切電池設計以及包括多柵線在內(nèi)的電池/組件變化的轉(zhuǎn)變,此外還有其他諸多內(nèi)容。當前,任何提高組件功率的做法都是一場公正的游戲。
PERC的迅速成功(以及與Al-BSF相比的顯著效率增益)使中國電池生產(chǎn)商們有信心為提升數(shù)據(jù)表中的瓦特峰值數(shù)據(jù)采取一些其它措施。電池正面和背面有待實施的改進方法也層出不窮。
結(jié)果給人留下了極其深刻的印象。早在2013年,全球就已遍布240W的60片電池p型組件,屋頂項目和戶外實驗都使用了這條主流供貨渠道。目前開始流行的是400-450W及以上的p型和n型設計產(chǎn)品。
當然,重點在于STC的瓦特-直流功率,大多數(shù)情況下,功率的額外推動力量并非來自真正的電池效率增益,而僅僅是因為組件尺寸的增加(更大的硅片或更多的電池)。因此,實際經(jīng)濟收益并不太明顯,很多時候成本只是簡單的轉(zhuǎn)移到平衡系統(tǒng)。
實際上,這些變化還會影響跟蹤器公司發(fā)揮的作用,因為跟蹤器公司需要為組件的變化以及這種變化對公司獨特的供應鏈產(chǎn)生的影響做好準備。
制造的變化帶來了一系列特有的挑戰(zhàn)——制造商們必須每隔幾個月增加新設備。不僅如此,制造變化對使用的物料清單、制造商對分包商和OEM公司的控制力產(chǎn)生的影響也非常明顯。對當前幾乎所有的領軍c-Si廠家而言,這些因素對于組件出貨量目標都至關重要。
當前,c-Si光伏組件的物料清單、規(guī)格和供應商的變化似乎比手機產(chǎn)品的變化還要頻繁。但是,手機質(zhì)保期至多只有2-3年,而光伏組件(尤其是用于公用事業(yè)項目的組件)質(zhì)保期必須達到25年以上。這么說來,人們會立即發(fā)現(xiàn)變化并不總是好事,尤其是當客戶還未為此做好準備時,或者說,變化只會給客戶帶來問題。
在硅片的推動下,行業(yè)目前正在發(fā)生變化,而這種變化機制可能會使事情更為復雜(更大尺寸硅片的熱潮),此外還有半切電池設計的發(fā)展(將6英寸電池切成兩半,然后組裝成一半尺寸的144片產(chǎn)品),這會導致封裝組件的尺寸參數(shù)沒有標準。
從(屋頂或地面項目)安裝商的立場來說,這肯定不是好消息。如果組件尺寸開始慢慢變大,那么如果3-5年后需要替換故障產(chǎn)品,我能站在哪里?結(jié)構(gòu)供應商也受到了影響,它們面臨著需要定期適應不同的非標準組件尺寸和多重接口的苦差事。
產(chǎn)品可用性因而成為了質(zhì)保期內(nèi)的制約因素,其重要性甚至超過了與組件供應商是否可以生存十年以上有關的風險。光伏組件供應商不可能儲備此前3-5年供應的、滿足質(zhì)保期要求的多種類型光伏組件。最終需要承擔責任的是項目業(yè)主以及需要維持項目約定產(chǎn)能水平的第三方利益相關人。
這就是當前硅片尺寸之爭的現(xiàn)狀。如希望獲取更多背景信息,請參閱PV-Tech最近刊發(fā)的文章。為什么單晶硅片尺寸變大了?大硅片最終會迫使組件供應商增加組件尺寸。使用半切電池也可以在一塊組件上安裝更多的電池(超過144片),再次改變組件尺寸。標準72片電池組件確似已成為歷史。
雪球效應
現(xiàn)在,我們看似陷入了吹噓的組件功率不符合現(xiàn)實和長期投資回報的怪圈。從硅片尺寸到電池設計再到組件生產(chǎn)和供應,這完全是由制造商推動的現(xiàn)象。
讓我們重申這里的主要問題:投資者希望未來25-30年以最小的風險獲得最高的回報。這完全關乎最高回報,但似乎卻并不會為使用高規(guī)格組件建設的項目節(jié)約資本支出。
經(jīng)驗豐富的廠家們明白,制造穩(wěn)定、可靠、耐用的產(chǎn)品是在電站壽期內(nèi)最大限度降低總持有成本的核心驅(qū)動力。
但是,名義功率的游戲愈演愈烈,每個人都參與其中。筆者的猜想是,如果所有競爭對手都在推動420W及以上功率的產(chǎn)品,那么380W組件看似就是過時了。在某些方面,人們會同情銷售團隊,也會理解隨時提供具備市場競爭力的產(chǎn)品的需求。
如果可以對質(zhì)量進行基準比對,那么世界將大為不同。
組件質(zhì)量和可靠性的地位應始終優(yōu)于組件額定功率,這似乎是顯而易見的,購買過組件的人都不會提出反對意見。所以,問題是什么?
也許這一切都可以歸因于沒有明確的行業(yè)公認指標(例如組件功率額定值),因此,質(zhì)量成為了一種可以以許多不同方式闡釋、營銷和比對的對象。當前,有50多家組件供應商都號稱自己是一類清單上的組件供應商,這是否意味著它們擁有可以信賴的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?
的確,在過去的幾個月間,自PV-Tech推出《 PV ModuleTech可融資性評級》報告以來,業(yè)界最常提出的問題之一就是:如何衡量組件質(zhì)量?能否根據(jù)質(zhì)量對供應商進行基準比對?
這是一個非常難以進行基準比對的參數(shù),因為質(zhì)量本質(zhì)上是一個定性的概念并且沒有可以依靠的評分機制。從事質(zhì)量審計和可靠性測試的公司有其特定方式為供應商排名。通常,這種排名方式是與工廠、物料清單或組件類型相關的。假如存在組件種類有限的固定供應鏈,那么這些方法可能會有用。但是如前所述,當今行業(yè)的情況恰恰相反。
因此, 質(zhì)量和可靠性測試是針對個案的,只在某個時點上對一種產(chǎn)品有效。只要條件發(fā)生變化(制造材料供應、加工設備、硅片或電池供應渠道、組裝地),那么所有工作都需要從頭再來,或應該從頭再來。
對于機構(gòu)投資方來說,這是真正的問題。在很大程度上,無論何時,項目供應盡職調(diào)查和風險緩解流程僅適用于當前項目,或大型多期建設項目的首期項目。
3-6個月以后,整個流程都需要重新來一遍。盡管號稱額定功率更高了,但來自同一家供應商的組件構(gòu)成極有可能會發(fā)生變化。
想象一下其中的成本因素:項目各階段的工廠審計,每次組件參數(shù)變化時的認證和測試。 當然,這并非不切實際的想象——假如需要進行現(xiàn)場更換,而組件卻要2-3年后才可以到位呢?
在某種程度上,這可以解釋工廠審計員、可靠性和測試實驗室以及認證機構(gòu)為何從未如此忙碌的原因。
原標題:光伏組件供應商專注功率增益,行業(yè)會真正因此而受益么?