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深度洗牌需加快調(diào)轉(zhuǎn)

多晶硅行業(yè)要重視的舊痛復發(fā)風險，不僅是盲目投資和無序擴張。趙家生表示，我國多晶硅行業(yè)才剛剛起步，而多晶硅作為能夠滿足未來可再生能源需求的基礎(chǔ)原材料，發(fā)展前景十分光明，企業(yè)必須在技術(shù)研發(fā)方面增加投入，提升全行業(yè)的競爭力。目前，在經(jīng)過行業(yè)深度洗牌之后，綜合實力較差的三線企業(yè)已經(jīng)退出市場，部分企業(yè)則通過技術(shù)改造、引進更低成本技術(shù)或者新建產(chǎn)能來提升自身競爭力。所有企業(yè)都應(yīng)該認清形勢，真正的競爭是技術(shù)的競爭，而非規(guī)?；蛘弋a(chǎn)量的競爭。因此，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級、加快技術(shù)創(chuàng)新、降低成本、提高質(zhì)量才是行業(yè)發(fā)展根本。

趙家生認為，技術(shù)更新?lián)Q代與淘汰落后產(chǎn)能是產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵所在。多晶硅企業(yè)加強自身技術(shù)的提升，落后的企業(yè)自然就被淘汰，未來國內(nèi)多晶硅企業(yè)在國際上的整體競爭力就會提高。一方面，從當前多晶硅生產(chǎn)工藝技術(shù)來看，硅烷流化床法是未來替代改良西門子法多晶硅的全新技術(shù)。硅烷流化床工藝流程短、副產(chǎn)物少、能耗物耗低，單位綜合電耗僅有20千瓦時，硅烷純度也很高，制成多晶硅的質(zhì)量較好。雖然這一技術(shù)的成熟也需要一段時間的磨練和過渡，改良西門子法在近幾年內(nèi)并不會馬上被淘汰，但是從目前硅烷流化床生產(chǎn)實踐和主流企業(yè)布局看，隨著改良西門子法技術(shù)提升極限的到來，以改良西門子法為主流的企業(yè)要有危機感和緊迫感。另一方面，未來能源價格可能會大幅度下降，預計多晶硅價格仍會有一段困難時期。各企業(yè)可通過兼并重組，提升企業(yè)綜合競爭力，從而渡過難關(guān)，未來多晶硅產(chǎn)業(yè)集中度還會大幅提高。

商務(wù)部進出口公平貿(mào)易局調(diào)查專員宋和平則認為，多晶硅行業(yè)要長遠發(fā)展，光靠貿(mào)易救濟是行不通的。在渡過困難期后，企業(yè)要痛定思痛，追溯造成困難的根本原因，在技術(shù)進步上更加努力，時刻謹記企業(yè)在困境中摸爬滾打的艱辛，把握現(xiàn)在的好時機，堅決不能重蹈覆轍。尤其是骨干企業(yè)、有實力的企業(yè)要做強，提升綜合競爭力，從而把整個多晶硅行業(yè)帶入正軌。

新疆、四川、內(nèi)蒙古和云南等地的一些大型多晶硅企業(yè)負責人還提出了行業(yè)發(fā)展建議：一是因不同地區(qū)企業(yè)成本結(jié)構(gòu)和要素差別很大，導致各企業(yè)對外宣布成本千差萬別，對行業(yè)及國家造成了誤導，不利于國家正確引導行業(yè)發(fā)展，因此建議國家對多晶硅產(chǎn)品成本標準予以規(guī)范，既明確現(xiàn)金成本、生產(chǎn)成本、全成本的分別組成，也要說明折舊年限和費用攤銷原則及單位產(chǎn)能投資，同時在一個統(tǒng)一的可比口徑公布能耗物耗水平；二是建議實行多晶硅出口退稅，讓國產(chǎn)多晶硅走出國門，積極參與全球的多晶硅行業(yè)競爭；三是希望各地都能落實對光伏電站并網(wǎng)及電量收購兌現(xiàn)政策；四是國家應(yīng)考慮將多晶硅列為加工類禁止項目，減少國外產(chǎn)品對國內(nèi)市場的沖擊等，為我國多晶硅行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展鋪平道路。

2013年全球十大多晶硅企業(yè)產(chǎn)能/產(chǎn)量

企業(yè)國別 2013年產(chǎn)能（噸） 2013年產(chǎn)量（噸）

江蘇 中能中國 65000 50400

Wacker 德國 52000 46000

OCI* 韓國 42000 35000

Hemlock* 美國 42500 33000

REC 美國 25000 20500

特變電工 中國 17000 7900

Tokuyama* 日本 15400 7500

MEMC* 美國 8000 6000

大全新能源 中國 6000 4800

亞洲硅業(yè) 中國 5000 4000

合計 277900 214700

注：*為估計值