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然而，半片技術的優(yōu)勢其實遠不止功率損耗一點。本文將用最通俗的解釋告訴你為何未來半片技術將取代全片電池。
1. 半片技術介紹
對于半片技術，它們實際上就是將普通的太陽能電池片切成兩半。不像常見的光伏組件那樣那樣具有60或72片電池，而是變成了120或144個半片電池，但同時保持與常規(guī)組件相同的設計和尺寸。
半片電池技術一般都是采用激光切割法，沿著垂直于電池主柵線的方向將標準規(guī)格電池片切成相同的兩個半片電池片，再進行焊接串聯(lián)。
與常規(guī)組件相同，半片電池封裝也采用鋼化玻璃、EVA和背板進行封裝。常規(guī)的太陽能電池板通常包含60個串聯(lián)的0.5-0.6V太陽能電池。電壓是串聯(lián)增加的，因此60片組件的工作電壓為30-35V。如果像標準組件中那樣將半片電池連接在一起，它們將產生一半的電流和兩倍的電壓，而電阻不變（如下圖所示）。
為了保證和常規(guī)組件的整體輸出電壓、電流一致，在板型設計上半片電池組件一般會采用串聯(lián)-并聯(lián)結構設計，相當于兩塊小組件并聯(lián)在一起。
如上圖所示，而一個半片電池的開路電壓與一個全片電池相同，半片電池的數量增加了一倍，分成兩部分后每部分的電池數量與全片組件相同，而兩部分并聯(lián)后的電壓和單獨每部分相同，因而總的輸出電壓相對于全片電池也沒有改變。
而半片電池因為只有常規(guī)電池的一半大小，因而每片電池的電流也只有常規(guī)電池的一半，將板型設計為上下兩部分并聯(lián)，輸出電流又恢復到全片電池的電流值。
半片電池的電阻只有全片的一半，因而并聯(lián)的每一部分的電阻也只有全片組件的一半。將只有一半電阻的兩部分再并聯(lián)，總的回路電阻只有全片電阻的1/4了。
板型設計的改變讓接線盒連接設計也有所不同，一般采用三分體接線盒。
2. 半片設計的優(yōu)勢
- 更低的封裝損失
如上所述，由于減少了內部電流和線路電阻，消耗在內部回路上的內損耗就降低了，功率損耗與電流成正比，一半的電流和四分之一的電阻讓半片組件可將功率損耗降低4倍，相應的輸出功率、發(fā)電量也就增加了。
同時，由于內損耗降低，組件及接線盒的工作溫度也下降，在組件戶外工作狀態(tài)下，半片組件自身溫度比常規(guī)整片組件溫度低 1.6℃左右，更低的溫度讓組件具有更高的光電轉換效率。
即便不是采用兩部分并聯(lián)，而是將所有半片電池連接起來就像標準的太陽能電池板一樣工作，則電流只有一半，但電阻相同，功耗也只有1/4。
- 陰影容差降低熱斑風險
半片面板比標準太陽能組件更好地抵抗了陰影的影響。
半片組件不像標準組件那樣具有3個面板電池串，而是具有6個電池串，使其成為6串電池板。盡管組件上的一小部分陰影（樹葉、鳥糞等）會使整個電池串失效，但因為旁路二極管的設計（下圖中紅色標記）該串不會影響其它電池串，降低了陰影的影響。
6個獨立的電池串有3個旁路二極管，提供了更好的局部陰影耐受性。即便組件的一半被陰影遮擋，另一半仍然可以工作。
- 低電流降低熱斑溫度
半片電池可在系統(tǒng)中分配內部電流，并改善其性能、壽命和陰影耐受性。
當組件中的一個電池串的某一片電池被遮蔽時，該片電池就在回路中形成一個熱斑，持續(xù)的高溫可能會損壞組件。由于半片組件電池串的數量是原來的兩倍，意味著熱斑處熱量只有一半，較低的熱量對組件造成的損害也較小，因此可以提高抗熱斑損壞的能力，并提高組件的使用壽命。
- 陰影容差減少功率損耗
在一個光伏陣列中，一般都是多塊組件串聯(lián)在一起，再和別的子串并聯(lián)。電流在同一子串中依次流入流出每一塊串聯(lián)的組件。
對于傳統(tǒng)的組件板型設計，一旦某一塊組件因陰影的各種原因出現功率損失，會影響該子串的所有組件。而在上圖的半片組件中，旁路二極管限制了陰影部分而不是整個組件的功率損耗，它為電流在非陰影部分中流動創(chuàng)建了一條替代路徑，并避免了電流通過陰影部分，減少陰影的影響并提高其性能。
3. 半片技術的未來
使用半片電池可以在陰影條件下提供很大的優(yōu)勢并改善性能，對于容易受其它建筑障礙物影響的建筑光伏整體發(fā)電量提升有重要的意義。
半片電池能增加發(fā)電量，但其系統(tǒng)設計與全片組件相近，沒有增加安裝成本，確保了更低的LCOE。激光切割技術的改進讓半片電池的切割缺陷幾乎忽略不計。
隨著大組件、大硅片的普及，半片甚至三分片的趨勢越來越明顯。據行業(yè)相關機構預計，未來三年半片組件的市場占有率有望超過50%。
原標題：關于半片電池優(yōu)點最通俗介紹
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