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在本次與隆基股份董事長(zhǎng)鐘寶申的訪談中，記者（以下簡(jiǎn)稱NBD）就當(dāng)前光伏行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、技術(shù)路線、未來發(fā)展趨勢(shì)，以及隆基股份自身的情況進(jìn)行了深入了解。

單晶發(fā)展?jié)摿Ω?/strong>

NBD：談?wù)勀鷮?duì)未來光伏技術(shù)路線的看法，薄膜、多晶和單晶在未來市場(chǎng)各自的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)如何？哪一種技術(shù)將最終勝出？能夠勝出的主要邏輯是什么？

鐘寶申：先說說對(duì)太陽能的理解，及研究方向。

首先要知道太陽能有個(gè)特點(diǎn)——能量密度低，即曬到每平方米地球上的能量很少，這也是太陽能汽車做不成的核心原因，因?yàn)槠嚸娣e小，光照產(chǎn)生的能量是無法驅(qū)動(dòng)汽車行駛的。

另一方面，是能量收集成本特別高。石油收集起來裝在一個(gè)罐子里，但太陽能與其他能量是有區(qū)別的，要得到同樣的能量，就要以多少平方米面積的太陽能照射計(jì)算收集成本。在收集過程中，傳統(tǒng)的材料比如玻璃、鋁邊框、支架等化工材料都經(jīng)過了幾十年甚至上百年的發(fā)展，技術(shù)進(jìn)步已經(jīng)很難，而它們的成本在太陽能整體成本里占比太高。

當(dāng)前一片電池的成本是0.1美元1瓦，國(guó)內(nèi)是1.2美元1瓦左右，剩下的材料消耗都一樣。但制造電池的成本占比不到10%，其他成本占比90%。也就是說，電池效率提高1倍，其他占據(jù)90%的成本就可以下降50%，即玻璃少用一半，鋁邊框少用一半，這些材料成本降低50%意味著什么？

這相當(dāng)于是提高了5倍的價(jià)格，所以電池效率這塊是太陽能的核心。我們測(cè)算，如果不考慮電池的成本，只考慮背板、支架成本，根據(jù)鋪到每平方公里的成本，再看發(fā)電量，若電池轉(zhuǎn)換效率低于15%，太陽能就沒有價(jià)值了。

我們認(rèn)為太陽能的核心是提高電池效率，如果沒有效率，這個(gè)產(chǎn)業(yè)就沒有發(fā)展前途。從業(yè)者想在行業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期可持續(xù)地做，想在這個(gè)行業(yè)有價(jià)值貢獻(xiàn)，就必須盯著這個(gè)點(diǎn)，否則就是短期的投機(jī)行為，這是我們對(duì)太陽能認(rèn)識(shí)的第一個(gè)出發(fā)點(diǎn)。

基于這一出發(fā)點(diǎn)，目前來看單晶應(yīng)該是最有效率的，也是經(jīng)濟(jì)性和效率匹配比較好的，其材料完整性、效率空間很大。比如松下的單晶量產(chǎn)狀態(tài)下能做到接近25%，而多晶做到19%都很難。當(dāng)前大規(guī)模生產(chǎn)的單晶和多晶絕對(duì)效率大概有1.5%~2%的差別，相對(duì)效率相差8%~12%。

薄膜這塊，目前全球80%的薄膜是由美國(guó)Firstsolar供應(yīng)，根據(jù)該公司公布的成本路線圖，我認(rèn)為薄膜和晶硅比起來沒有優(yōu)勢(shì)，從長(zhǎng)期穩(wěn)定性、效率提升、成本來看，目前碲化鎘達(dá)不到晶硅的水準(zhǔn)。實(shí)際上這家公司也看到了這點(diǎn)，目前正在收購(gòu)Tetrasun，今年底其在馬來西亞的第一個(gè)工廠將投產(chǎn)，投產(chǎn)后根據(jù)成本或?qū)⒄{(diào)整其未來發(fā)展路線。

而剩下的薄膜產(chǎn)品，銅銦鎵硒，這種產(chǎn)品目前日本在做，這個(gè)效率比碲化鎘有一定的優(yōu)勢(shì)，但穩(wěn)定生產(chǎn)的難度較大，長(zhǎng)期衰減的驗(yàn)證不足，而晶硅已經(jīng)經(jīng)過了30~40年的驗(yàn)證。

NBD：?jiǎn)尉Ш投嗑啾饶?？哪個(gè)才是今后發(fā)展的主要趨勢(shì)？

鐘寶申：多晶其實(shí)也是單晶，單晶是整個(gè)晶片結(jié)構(gòu)完全有序排列，是長(zhǎng)程有序；多晶里面是一小塊一小塊有序，是短程有序，一個(gè)個(gè)小顆粒里面排列有序，但小顆粒之間是有晶界的，存在微晶和雜質(zhì)的缺陷。在發(fā)電時(shí)，還是單晶體在發(fā)電，而中間的晶界是不發(fā)電的，所以多晶發(fā)電效率比不過單晶。

隨著大家對(duì)太陽能的效率要求越來越高，對(duì)材料性能的要求越來越高，比如現(xiàn)在出現(xiàn)的PERC（鈍化發(fā)射器背面電池）技術(shù)，最近兩年行業(yè)內(nèi)企業(yè)可能會(huì)大量采用，這種技術(shù)一旦被采用，將使得多晶效率提升0.4%~0.5%，單晶提升1%。同樣的技術(shù)應(yīng)用在不同材料上，效率提升不一樣，這也從另一個(gè)側(cè)面反映了兩種材料的發(fā)展?jié)摿Α?br />
未來技術(shù)應(yīng)用將越來越精深，每個(gè)高端技術(shù)的應(yīng)用，都會(huì)進(jìn)一步拉大單晶與多晶的差距。以實(shí)驗(yàn)室的極限效率為例，多晶是20.3%，單晶超過25%，從技術(shù)進(jìn)步的角度來看，多晶技術(shù)進(jìn)步空間太小了，而且材料短缺，本身就無法超越單晶。