那到底什么是光伏制氫呢?
光伏制氫為光伏發(fā)電創(chuàng)造了一個新的應用場景和廣闊的市場需求。目前全球氫氣需求量約6千萬噸/年,如果全部由光伏發(fā)電來生產(chǎn),需要超過1500GW的光伏。未來三十年氫的年均新增需求在2000萬噸以上,每年需要新增約900GW光伏裝機。
在“3060”的目標要求下,清潔能源代替化石能源的大潮已全面開啟。其中,光伏產(chǎn)業(yè)以其應用靈活特性,讓整個產(chǎn)業(yè)保持著活力與發(fā)展想象。
與此同時,隨著氫能在全球的火爆,光伏制氫產(chǎn)業(yè)也迅速被點燃。當光伏遇見氫能,一個全新的新能源應用藍海出圈誕生。而“綠色氫氣”作為實現(xiàn)氣候目標的新興領(lǐng)域,正成為行業(yè)焦點。
光伏制氫,是棄電還是提高效率?
3月30日,國新辦舉行的中國可再生能源發(fā)展有關(guān)情況發(fā)布會上,國家能源局表示,到“十四五”末,可再生能源將從原來能源電力消費的增量補充,變?yōu)槟茉措娏οM增量的主體。隨著近年光伏裝機規(guī)模不斷擴大,僅2020年我國新增裝機規(guī)模48.2GW。在雙碳目標的指引下,光伏將進入下一個快速發(fā)展階段。中國光伏行業(yè)協(xié)會相關(guān)報告顯示,十四五“國內(nèi)年均光伏新增裝機規(guī)模達70GW-90GW。
光伏裝機量的不斷攀升,使得消納問題愈發(fā)凸顯,成為制約光伏大規(guī)模發(fā)展的瓶頸之一。
隨著我國能源綠色、低碳的轉(zhuǎn)型,氫能也迎來了快速發(fā)展。“光伏+制氫”模式,將有效解決消納問題等可再生能源的發(fā)展瓶頸。還可有效解決制氫成本高和綠色生產(chǎn)的問題。
“光伏+氫能”模式,并不是簡單地放棄電力,制造氫能,而是提高了能源利用效率、生產(chǎn)清潔能源一舉兩得的好事。
光伏制氫,還有多大發(fā)展空間?
后疫情時代,綠色復蘇與重視新能源已成為全球多數(shù)國家的發(fā)展共識。
中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進會副會長、氫能分會會長魏鎖表示,發(fā)展氫能產(chǎn)業(yè),對我國減少油氣對外依賴,提高能源安全水平,減少大氣污染排放,改善生態(tài)環(huán)境,有著重大現(xiàn)實意義。
英國石油公司BP最新發(fā)布的《世界能源展望》中指出,到2050年,氫能占終端能源消費總量比例或?qū)⒃鲩L16%,其中電解水制氫將成供氫主體,中國的電解水制氫率先采用可再生能源,據(jù)中國氫能聯(lián)盟發(fā)布的白皮書顯示,到2050年,我國可再生能源電解制氫將占氫氣供應結(jié)構(gòu)的70%。
我國光伏歷經(jīng)十余年的快速發(fā)展,一毛錢一度電已經(jīng)成為現(xiàn)實。據(jù)初步計算,在光照好的地方,光伏制氫的電力成本約1毛5分錢,大幅低于現(xiàn)在制氫的電力成本,光伏制氫的競爭力也將逐漸增強,市場空間也將全面展現(xiàn)。
白云飛
隆基股份產(chǎn)業(yè)研究專業(yè)總監(jiān)
Q:光伏制氫出發(fā)點和立足點是什么?
A:目前,光伏發(fā)電已經(jīng)成為全球最經(jīng)濟的清潔能源,同時它的度電成本還在繼續(xù)下降,光伏發(fā)電的低度電成本給電解水制氫帶來了降低成本的機會。那么利用充足且經(jīng)濟的光伏電力解水生產(chǎn)綠氫,就可以不斷擴大綠氫的應用規(guī)模,加速實現(xiàn)全球各國減碳和脫碳的目標。
Q:光伏制氫對光伏產(chǎn)業(yè)的意義?
A:光伏制氫為光伏發(fā)電創(chuàng)造了一個新的應用場景和廣闊的市場需求。目前全球氫氣需求量約6千萬噸/年,如果全部由光伏發(fā)電來生產(chǎn),需要超過1500GW的光伏。未來三十年氫的年均新增需求在2000萬噸以上,每年需要新增約900GW光伏裝機。
另外,氫還是一種儲能介質(zhì)。氫作為儲能介質(zhì)具有比鋰電池儲能更高的能量密度,非常適合作為幾天、幾周,甚至幾個月的長時間儲能手段,來解決光伏發(fā)電所遇到的日間不平衡,季度不平衡等問題,使光伏加儲能成為未來電力的終極解決方案。
Q:光伏制氫在碳中和中的意義,是否大有可為?
A:各國政府和行業(yè)機構(gòu)普遍認為用氫替代工業(yè)、交通、發(fā)電等領(lǐng)域的化石燃料是未來實現(xiàn)碳中和的重要路徑。從氫的來源上看,可利用可再生能源發(fā)電來電解水生產(chǎn)氫,這樣可實現(xiàn)氫在生產(chǎn)源頭上的無碳化,我們把這種氫氣叫做綠氫。另外,由于氫可以通過電力獲得,因此氫就能夠成為電力到能源或工業(yè)原料的中間介質(zhì)。因此通過這樣的路徑就可以最終實現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)上的減碳或脫碳。