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在太陽(yáng)能組件生產(chǎn)過(guò)程中，層壓是一道非常重要的工序。組件的壽命、性能及美觀都在層壓這里定型。而在此過(guò)程中也經(jīng)常出現(xiàn)一些致命的問(wèn)題，這些問(wèn)題往往會(huì)使組件完全報(bào)廢。這無(wú)疑會(huì)使我們的生產(chǎn)成本增加。所以有必要進(jìn)行一些總結(jié)。

層壓機(jī)是真空層壓工藝使用的主要儀器，它的作用就是在真空條件下對(duì)EVA 進(jìn)行加熱加壓，實(shí)現(xiàn) EVA的固化，達(dá)到對(duì)太陽(yáng)電池密封的目的。

層壓之后的組件出現(xiàn)的問(wèn)題主要有一下幾種：

氣泡、電池片移位、背板褶皺、匯流帶彎曲等

本次總結(jié)將從四個(gè)方面挖掘產(chǎn)生上述質(zhì)量問(wèn)題的原因，在生產(chǎn)過(guò)程中，按照此總結(jié)的內(nèi)容逐個(gè)排查，定能找到解決方案。

一、工藝參數(shù)

層壓工藝要達(dá)到的要求是EVA交聯(lián)度在75-85%；EVA 與玻璃和TPT粘合緊密（剝離強(qiáng)度，玻璃 /EVA 大于 30N/cm ， TPT/EVA大于15N/cm），電池片無(wú)位移，組件無(wú)明顯的氣泡。在具體操作上就是對(duì)主要就是對(duì)層壓機(jī)的幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。這幾個(gè)參數(shù)的設(shè)置要考慮到很多的因素。

理想的層壓參數(shù)設(shè)置的要點(diǎn)就是在較低溫度下進(jìn)行抽氣，然后在較高的溫度下使 EVA 固化。這個(gè)過(guò)程大概可以分成三步：

· 開(kāi)始階段，層壓機(jī)內(nèi)組件的溫度較低，EVA熔化，有良好的流動(dòng)性，但是交聯(lián)速度很慢。真空泵對(duì)下室抽真空，于是組件內(nèi)部的氣體迅速并且很容易的被抽走。上室保持真空，組件不受壓力。

· EVA 固化階段。組件溫度升高到一個(gè)較高溫度，EVA 發(fā)生快速的交聯(lián)反應(yīng)。下室繼續(xù)保持抽真空，及時(shí)排出固化過(guò)程產(chǎn)生的氣體。同時(shí)上室充氣，上下室之間的壓力差使層壓機(jī)中的橡膠層對(duì)組件施加壓力。

· 結(jié)束階段。EVA固化完成。先是上室抽真空，撤去壓力，然后下室充氣，開(kāi)蓋。

層壓過(guò)程最重要的兩個(gè)參數(shù)是時(shí)間和溫度

1.1、時(shí)間

層壓過(guò)程的時(shí)間包括抽真空時(shí)間和層壓時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)于層壓質(zhì)量至關(guān)重要。時(shí)間的確定是根據(jù)EVA的特性設(shè)定的。一般而言，組件在剛剛進(jìn)入層壓機(jī)工作臺(tái)面時(shí)，底面玻璃和中間的EVA之間的溫差達(dá)到50℃之多，在之后的2分鐘左右的時(shí)間里，EVA逐漸升溫之熔融狀態(tài)，之后繼續(xù)升溫到達(dá)最佳固化溫度。由此確定抽真空和層壓的時(shí)機(jī)。

1.1.1、抽真空時(shí)間

對(duì)應(yīng)著加壓前的抽氣時(shí)間。主要是指下室抽氣。抽真空階段完成后就是上室充氣加壓的過(guò)程，所以抽氣時(shí)間又對(duì)應(yīng)著加壓的時(shí)機(jī)。 抽氣的目的：一是排出封裝材料間隙的空氣和層壓過(guò)程中產(chǎn)生的氣體， 消除組件內(nèi)的氣泡；一是在層壓機(jī)內(nèi)部造成一個(gè)壓力差，產(chǎn)生層壓所需要的壓力。

抽真空時(shí)間太短：意味著層壓過(guò)早，此時(shí)EVA流動(dòng)性好，受壓會(huì)流動(dòng)，造成電池片移位，匯流帶彎曲，組件背面褶皺等。同時(shí)由于時(shí)間短，會(huì)有可能使組件內(nèi)有氣泡存在。

抽真空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：意味著組件在層壓機(jī)內(nèi)時(shí)間延長(zhǎng)，使EVA交聯(lián)度偏高，容易老化黃變甚至脫膠。

1.1.2、層壓時(shí)間

層壓時(shí)間分為充氣時(shí)間和層壓保持時(shí)間

充氣時(shí)間：對(duì)應(yīng)著層壓時(shí)施加在組件上的壓力，充氣時(shí)間越長(zhǎng)，壓力越大。因?yàn)橄?EVA 交聯(lián)后形成的這種高分子一般結(jié)構(gòu)比較疏松，壓力的存在可以使EVA膠膜固化后更加致密，具有更好的力學(xué)性能。同時(shí)也可以增強(qiáng) EVA與其他材料的粘合力。充氣時(shí)間一般分階段進(jìn)行，每段時(shí)間不宜太長(zhǎng)。

充氣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：如果總的層壓時(shí)間不變，那么層壓保持時(shí)間勢(shì)必要縮短，會(huì)使的組件內(nèi)EVA密度偏小，厚度偏大，影響裝框。

如果層壓保持時(shí)間不變，則總的層壓時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致一系列的后果：組件可能會(huì)出現(xiàn)氣泡，EVA交聯(lián)度偏高，使組件使用過(guò)程中易老化黃變，影響壽命。

充氣時(shí)間偏短：會(huì)達(dá)不到設(shè)定的壓強(qiáng)，影響程序進(jìn)行。對(duì) EVA 固化后的致密度影響很小，起不到什么作用，對(duì)去處殘存氣泡的作用也不大，EVA與TPT、EVA與玻璃之間的粘合力比較小。這種情況一般較少發(fā)生。

層壓保持時(shí)間：對(duì)應(yīng)著施加在組件上的壓力的保持時(shí)間，是整個(gè)過(guò)程中時(shí)間最長(zhǎng)的一個(gè)階段。抽氣時(shí)間，層壓時(shí)間和抽氣時(shí)間之和就對(duì)應(yīng)著總的固化時(shí)間。

保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：可能會(huì)導(dǎo)致組件出現(xiàn)氣泡，EVA交聯(lián)度偏高，使組件使用過(guò)程中易老化黃變，影響壽命。

保持時(shí)間過(guò)短：EVA交聯(lián)度會(huì)偏低，可能會(huì)出現(xiàn)電池片移位、背板褶皺等現(xiàn)象。