6號機組蝸殼水壓
試驗圓滿成功
“7兆帕、9兆帕、11兆帕……”保壓等級逐步加大;“1分鐘、10分鐘、15分鐘……”保壓時間逐步延長……8月25日,歷經11個小時,文登抽水蓄能電站6號機組蝸殼水壓試驗圓滿成功!
蝸殼作為抽水蓄能電站埋入的基礎部件和機組通流的關鍵設備,承擔著引導水流均勻分布流入轉輪室,帶動水泵水輪機轉動,實現(xiàn)水流能量與電能相互轉化的重要任務。水壓試驗是對蝸殼設計、制造和安裝質量等進行全面考驗,同時消除蝸殼焊接殘余應力,每臺機組蝸殼在埋入混凝土之前都必須通過這樣的“大考”,以確保蝸殼整體質量滿足機組長期安全穩(wěn)定運行要求。試驗過程需經過逐步加壓、保壓和減壓等22個階段,最高試驗壓力達11.983兆帕,相當于1200米水柱產生的壓力,并保壓30分鐘。同時,嚴密監(jiān)測蝸殼變形情況,隨時檢查設備有無異常、滲漏等現(xiàn)象。
為確保蝸殼打壓試驗一次圓滿成功,山東文登抽水蓄能有限公司發(fā)揚工匠精神,嚴控施工質量,堅持把施工現(xiàn)場作為“第一辦公室”,梳理制定13項蝸殼座環(huán)安裝檢查清單,全過程參與蝸殼吊裝、調整、組對、焊接等工作,確保蝸殼座環(huán)焊縫一次檢測合格率達100%,為“精品文登”建設目標奠實基礎。
首臺機組定子鐵心
磁化試驗順利完成
“定子鐵心磁化試驗各項參數(shù)均優(yōu)于設計要求……”8月28日,隨著工程驗收技術人員公布試驗結果,文登抽水蓄能電站首臺定子鐵心磁化試驗順利完成。
定子鐵心被譽為抽水蓄能電站發(fā)電機磁路的“高速公路”,在機組能量轉換過程中起著關鍵作用。磁化試驗是檢驗定子鐵心裝配質量的重要技術手段,目的在于校核定子鐵心硅鋼片制造、現(xiàn)場疊裝、壓緊等安裝質量,檢驗鐵片間是否有短路情況、片間絕緣是否良好等。
“文登抽水蓄能電站機組定子組裝工序多、精度高、工藝嚴,通過借鑒先進安裝經驗,優(yōu)化施工工藝,成功解決爆破震動、定位筋安裝調整等技術難題。”現(xiàn)場施工負責人介紹,首臺機組定子鐵心內徑5.47米,外徑6.7米,高2.9米,由10萬余張0.5毫米厚的硅鋼片疊裝而成,疊裝后定子鐵心總重達213噸。此次磁化試驗結果表明,定子鐵心單位損耗、溫升、溫差及噪音等各項參數(shù)均達到“精品機組”指標,定子具備下線條件。
首臺機組混凝土
結構“封頂”告捷
9月2日18時,文登抽水蓄能電站地下廠房燈火通明,經過近60個小時晝夜奮戰(zhàn),首臺機組混凝土順利澆筑到發(fā)電機層——“封頂”告捷,標志著文登抽水蓄能電站首臺機組已全面進入機電安裝階段,向首臺機組投產發(fā)電邁出關鍵一步。
據(jù)了解,首臺機組混凝土結構分為尾水管層、蝸殼層、水輪機層、母線層、發(fā)電機層5層,澆筑質量和進度將直接影響首臺機組投產發(fā)電,但由于澆筑倉內鋼筋及預埋件種類繁多,土建、機電、灌漿多專業(yè)多工序穿插干擾,現(xiàn)場空間十分受限,材料搬運及澆筑施工困難重重。對此,山東文登抽水蓄能有限公司精心制訂施工方案,堅持“四個強化”推進,確保施工進度和工程質量齊頭并進。
強化工程專業(yè)分類,劃分水泵水輪機、發(fā)電電動機、電氣一次、電氣二次、通風空調5大類專業(yè),并配備專業(yè)技術管理人員,督導項目有質有序建設;強化現(xiàn)場管控措施,編制首臺機組混凝土結構“封頂”施工方案,制定4項專項應急預案和6項現(xiàn)場處置措施,提高施工防范和應對突發(fā)事件能力;強化施工過程管理,推行“片區(qū)責任制”,建立動態(tài)督導機制,嚴格執(zhí)行日碰頭、周檢查、月考核機制,實行片區(qū)化管理和限時辦理制度,將工作細化到部門,將責任落實到崗位,將任務明確到個人,將節(jié)點分解到日月;強化先進技術應用,調研引進管路預制等先進技術,設置WHS質量控制點,精準控制鋼筋安裝、模板安裝及澆筑質效,嚴控各個施工環(huán)節(jié)質量。
據(jù)悉,山東今后將圍繞打造“精品工程”建設目標,以品質為帆,以匠心為舵,聚焦規(guī)劃任務,提升施工水平,確保單元工程優(yōu)良率達到96%以上,各項驗收指標均達到國家優(yōu)質工程標準,保證電站按期優(yōu)質交付投用。
原標題:山東文登抽水蓄能電站建設跑出“加速度”