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3.0助焊劑使用的幾個問題

問題1.助焊劑剛倒入使用，焊接可焊性、表面光滑度為什么會很差？

助焊劑成分當中有一定含量的固體物質，這些物質是助焊過程中的活性物質，能夠有效的消除金屬表面氧化膜，提高焊料的浸潤性。當放置一段時間后，固體物質會發(fā)生沉淀，導致助焊劑上下液面固體含量不同。剛倒入使用時，所倒液體內固含量較低，所以焊接可焊性、表面光滑度會很差，但是隨著助焊劑溶劑的揮發(fā)，固含量相對提高，焊接效果會慢慢好起來。

建議在使用助焊劑前，攪動容器，使助焊劑混合均勻再使用，以免影響使用效果。

問題2.如何選擇助焊劑？

在太陽能電池組件實際焊接中，人們對助焊劑的認識僅僅停留在助焊效果上，即助焊效果好，就是好的助焊劑；助焊效果不好，則認為該助焊劑不好，很少考慮助焊劑的安全性和對組件性能及可靠性的影響。其實助焊劑的助焊效果和它的腐蝕性能正比的的，即助焊效果越好，它的腐蝕性越強。

選擇助焊劑一般要求其為：無色或淡黃色透明液體，固含量低（＜2%），擴展率高（＞80%），不含鹵化物，表面絕緣阻抗高（1013Ω以上）助焊效果良好，有足夠的熱穩(wěn)定性，旨在預熱過程中保持活性和在焊接時有足夠的活性來降低電池片的主柵線或背電極。

問題3.怎樣檢驗其各項性能？

助焊劑需要檢驗的各項性能包括物理穩(wěn)定性、密度、不揮發(fā)物含量、PH值、鹵化物鑒定、擴展率、相對浸潤力、干燥度、銅鏡腐蝕試驗、表面絕緣電阻、電遷移、離子污染等，具體步驟可參看《中華人民共和國電子行業(yè)標準SJ/T11273-2002》。

問題4.助焊劑存放條件不合適是否會導致虛焊？焊帶在助焊劑中的最佳浸泡時間是多少？

助焊劑存儲條件不合適，溫度過高或過低都會使助焊劑內部發(fā)生未知化學反應，外觀表現(xiàn)出分層現(xiàn)象，會使助焊劑的助焊作用大打折扣，在焊接過程中非常容易導致虛焊現(xiàn)象；另外，陽光的直射也會影響助焊劑的性能。

焊帶在助焊劑中的最佳浸泡時間隨著廠家不同而不同，但是一般都在5~十分鐘左右，結合廠家推薦時間和實際使用經驗，可以確定最佳浸泡時間。助焊劑使用3小時左右就要更換掉，但是如果焊接效果差別不大，也可根據(jù)實際情況延長使用時間。（作者微信公眾賬號：光伏經驗網(wǎng)）

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