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在中國光伏行業(yè)并不算長的20年發(fā)展歷史中，伴隨著技術(shù)迭代，行業(yè)老大幾次易主，如今處于舞臺最中心的是隆基股份。在“雙碳”目標(biāo)推動下，隆基股份正試圖以“綠電+綠氫”的模式使光伏產(chǎn)業(yè)搭上氫能的快車，加速快跑。

早在2018年，隆基股份就開始關(guān)注和布局可再生能源電解制氫。近三年來，與國內(nèi)、海外知名科研機(jī)構(gòu)、權(quán)威專家進(jìn)行了深入的研發(fā)及課題合作，在電解水制氫裝備、光伏制氫等領(lǐng)域形成了技術(shù)積累。2021年3月，隆基股份成功注冊西安隆基氫能科技有限公司(下稱“隆基氫能”)，其布局氫能產(chǎn)業(yè)的第一槍正式打響。

“在深度脫碳這條道路上，只有‘綠電+綠氫’才能加速能源轉(zhuǎn)型，從根本上解決制氫的碳排放問題，同時有效克服可再生能源間歇性、儲存性問題。”隆基氫能方面表示，公司布局氫能產(chǎn)業(yè)想要解決的是，用綠電間歇性制氫得到真正的綠氫，助力國家雙碳戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。

作為隆基股份專注氫能事業(yè)的主要抓手，隆基氫能自成立以來，不斷加大綠氫技術(shù)研發(fā)投入，截至目前，公司已經(jīng)簽約十余個氫能項目，其氫能布局仍在不斷往前延伸。

實(shí)施“綠電+綠氫”戰(zhàn)略 加快能源轉(zhuǎn)型

眾所周知，光伏發(fā)電已經(jīng)成為全球最經(jīng)濟(jì)的清潔能源，而“光伏制氫”，即通過光伏發(fā)電來電解水生產(chǎn)氫氣，不僅生產(chǎn)過程無碳排放，而且使用過程也是零碳排，實(shí)現(xiàn)了真正的雙倍清潔。

正是基于光伏領(lǐng)域的經(jīng)驗和積累，已經(jīng)成長為光伏行業(yè)龍頭的隆基股份在布局氫能領(lǐng)域的速度也是非同一般。

2021年10月16日，隆基氫能在江蘇無錫首臺堿性水電解槽正式下線，該電解槽采用高電流密度設(shè)計，單臺電解槽的氫氣制備能力達(dá)到1000Nm³/h及以上水平。首臺堿性水電解槽下線是隆基氫能發(fā)展的一個里程碑，標(biāo)志著公司已經(jīng)初步具備訂單交付能力。

從3月份成立隆基氫能，到10月首臺堿性水電解槽正式下線，隆基氫能用不到一年的時間實(shí)現(xiàn)電解水制氫裝備的產(chǎn)業(yè)化，這種飛躍式的發(fā)展速度，離不開公司在氫能領(lǐng)域的縝密思考與布局。

“隆基過去對單晶硅片、電池組件進(jìn)行了持續(xù)較高的研發(fā)投入，打造了單晶生長、金剛線切片、高效電池等領(lǐng)域的技術(shù)高地。在綠氫領(lǐng)域，隆基對研發(fā)的投入將一如既往，堅定地以技術(shù)驅(qū)動產(chǎn)品進(jìn)步、驅(qū)動產(chǎn)業(yè)發(fā)展。”隆基氫能董事長李振國表示，隆基氫能致力于成為全球領(lǐng)先的大型綠氫裝備技術(shù)公司，為全球客戶提供最佳LCOH的電解水制氫設(shè)備及方案。

這樣判斷依據(jù)在于，氫能將成為能源轉(zhuǎn)型過程中深度脫碳不可或缺的一種二次能源，在能源轉(zhuǎn)型過程中除了電力需要脫碳之外，在非電的能源應(yīng)用領(lǐng)域也需要進(jìn)行脫碳。而不引入氫能，則無法做到真正的深度脫碳。

從全國的二氧化碳排放量來看，每年二氧化碳的排放量要超過100億噸以上，其中僅電力一個行業(yè)就貢獻(xiàn)了40%;其余是石化，鋼鐵、有色、建材等行業(yè)。我國電力系統(tǒng)正加速清潔化轉(zhuǎn)型，但近60%領(lǐng)域的碳排無法通過電力脫碳解決。“我們發(fā)展氫能的初衷就是要實(shí)現(xiàn)綠色可循環(huán)、降低碳排放，因此必須引入氫能，生產(chǎn)綠氫，才能真正做到深度脫碳。”隆基氫能方面表示。

專注技術(shù)研發(fā) 耐心打磨產(chǎn)品

專注于技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新是隆基氫能在電解水制氫裝備領(lǐng)域快速崛起的關(guān)鍵所在。

在公司發(fā)展過程中，隆基氫能受邀出席中阿博覽會、當(dāng)選“氫能產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟第一屆創(chuàng)始盟主單位”，并分別與中石化、華陸公司、華能四川公司等合作伙伴達(dá)成戰(zhàn)略合作，同時聯(lián)動“產(chǎn)學(xué)研”鏈條，與同濟(jì)大學(xué)合作共建氫能聯(lián)合實(shí)驗室。隆基氫能一方面積極推進(jìn)技術(shù)革新和產(chǎn)品升級，同時著力打造更為數(shù)字化、智能化的工廠。

現(xiàn)階段，隆基氫能的大型堿性水電解槽在技術(shù)上已進(jìn)入行業(yè)領(lǐng)先行列。隆基氫能目前主打LHy系列堿性水電解制氫設(shè)備，其 LA-1000堿性水電解槽作為主打產(chǎn)品，已下線投入生產(chǎn)。該產(chǎn)品采用模塊化、高電流密度設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊度高，單臺產(chǎn)氣量為1000Nm³/h，產(chǎn)品取消了石棉網(wǎng)的設(shè)計，對環(huán)境更加友好。

從實(shí)際驗證效果來看，該電解水制氫設(shè)備操作壓力最高可達(dá)1.6MPa;操作負(fù)荷為30%—110%，純化后氫氣純度為99.999%，設(shè)備壽命超過200000小時。

與此同時，這款產(chǎn)品同時還能兼顧“多套大型電解槽對應(yīng)一套氣液分離系統(tǒng)及氣體純化系統(tǒng)”，提高了大規(guī)模制氫工廠的集約性，其分布式IO控制系統(tǒng)不僅集成度高、節(jié)約材料，還可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自動無人值守高效運(yùn)行。

在能耗方面，隆基氫能的電解水制氫設(shè)備能滿足國家一級能效要求，幫助客戶減少運(yùn)行的成本。無人值守的自動化設(shè)計，大大減少了工人的操作強(qiáng)度，也增強(qiáng)了系統(tǒng)整體的安全性。

隆基氫能新的產(chǎn)能項目也在按照規(guī)劃有條不紊地布局中。今年隆基氫能LA-1000堿性水電解槽作為主打產(chǎn)品下線投入生產(chǎn)后，年底另有幾套1000方的設(shè)備將交付客戶投入使用。公司無錫工廠的電解水制氫設(shè)備產(chǎn)能在2022年底將達(dá)到1.5GW—2GW，預(yù)計到2025年能形成5—10GW產(chǎn)能。

降低光伏制氫成本 加速商用階段到來

電解水制氫商用規(guī)模的擴(kuò)大需要降低用電成本，而光伏產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展成熟為解決用電成本問題創(chuàng)造了有利條件。

隨著近年來光伏裝機(jī)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)張，以及發(fā)電成本的進(jìn)一步下降，預(yù)計未來光伏制氫成本將進(jìn)一步下降，進(jìn)入發(fā)展正循環(huán)。

據(jù)有關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測，到2025年，光伏系統(tǒng)度電成本將下降至0.22—0.462元/千瓦時,在光資源充沛的區(qū)域，光伏制氫電力成本有望達(dá)到0.15元/千瓦時，屆時將帶動制氫成本持續(xù)降低，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間。

在這股推動光伏降本的浪潮中，隆基股份發(fā)揮了重要作用。其在推進(jìn)單晶路線應(yīng)用、金剛線切割普及、PERC電池推廣等方面，隆基股份不斷打造引領(lǐng)全球的技術(shù)高地，有效促進(jìn)了國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)脫離補(bǔ)貼，成功促使光伏上網(wǎng)電價技術(shù)成本低于0.1元/千瓦時。

“氫能進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵，在于燃料電池全產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。” 隆基氫能方面表示，在未來，隨著氫能產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)的進(jìn)一步成熟和產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，市場化進(jìn)程有望加快，氫能下游應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒂瓉肀l(fā)階段。

近年來，我國氫燃料電池汽車產(chǎn)業(yè)得到了快速的發(fā)展，保有量逐年上升，我國氫能產(chǎn)業(yè)在“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)下，正迎來史無前例的發(fā)展機(jī)遇。

未來隨著氫能下游產(chǎn)業(yè)應(yīng)用釋放出的更大潛力，有助于推動上游制氫環(huán)節(jié)的市場份額提升，隆基氫能將大力推廣“綠電+綠氫”，聚焦科技創(chuàng)新，構(gòu)建單晶硅片、電池組件、工商業(yè)分布式解決方案、綠色能源解決方案以及氫能裝備五大業(yè)務(wù)板塊，形成支撐全球零碳發(fā)展的“綠電+綠氫”產(chǎn)品和解決方案能力。

原標(biāo)題：隆基氫能的“光伏+綠氫”大棋局