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2.2 工藝流程描述

生產(chǎn)廢水與經(jīng)化糞池處理后的生活廢水混合進入格柵，去除廢水中的大顆粒廢物，如塑料袋、手套、硅片等。廢水進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，經(jīng)泵提升到混凝反應(yīng)池，在反應(yīng)池中加入氫氧化鈉和聚合氯化鋁，將廢水pH調(diào)至8~9，使水中顆粒物發(fā)生絮凝反應(yīng)，流入沉淀池進行沉淀。沉淀上清液流入中間水池，經(jīng)提升泵打入UASB厭氧反應(yīng)器，進水從反應(yīng)器底部流入與污泥混合。

污泥中的微生物分解水中的有機物并產(chǎn)生沼氣，泥水氣混合物經(jīng)三相分離器進行分離，污泥沉淀到反應(yīng)器底部，沼氣進入氣室經(jīng)導(dǎo)氣管引出，反應(yīng)器出水經(jīng)上部堰板溢出流入?yún)捬醭恋沓?，將水中少量厭氧污泥沉淀后流入缺?好氧處理系統(tǒng)，對水中剩余的有機物進一步處理。經(jīng)好氧處理后的污水流入二沉池，對水中的污泥進行沉淀分離，出水排放，部分污泥回流到缺氧池，剩余污泥排入污泥濃縮池。

調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、厭氧沉淀池和二沉池產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)離心機脫水后泥餅外運，水流入調(diào)節(jié)池，再回到污水處理系統(tǒng)。

3 主要構(gòu)筑物

(1)格柵井。鋼混結(jié)構(gòu)，半地下式，共1座，有效容積為4 m3。內(nèi)設(shè)HZG-500型機械格柵，P=0.55 kW，b=5 mm。

(2)調(diào)節(jié)池。鋼混結(jié)構(gòu)，共1座，凈尺寸為8 m×32 m×5.2 m，有效容積為1 024 m3，停留時間為6.1 h。設(shè)PBX-8型平流式吸泥機1套，P=1.5 kW，將沉淀在池底的碳化硅污泥刮至泥坑內(nèi)，防止污泥在調(diào)節(jié)池底沉積。設(shè)3臺(2用1備)WQ80-10-4型污水提升泵，Q=80 m3/h，H=10 m，P=4 kW，配套FQ-85液位控制器和DC-85型電磁流量計，根據(jù)液位自動控制污水提升泵，并計量污水水量。設(shè)2臺GW25-10-1.5型排泥泵(1用1備)，Q=25 m3/h，H=10 m，P=1.5 kW，將調(diào)節(jié)池泥坑內(nèi)污泥打入污泥濃縮池。設(shè)SX-1型pH計1套，用于在線監(jiān)測廢水pH。

(3)混凝反應(yīng)池+沉淀池。鋼混結(jié)構(gòu)，共2座。反應(yīng)池單體有效容積為47 m3，停留時間為0.6 h。采用輻流式沉淀池，主體直徑為9.5 m，沉淀池單體有效容積為265 m3，停留時間為3.18 h。設(shè)JC-85型溶加藥系統(tǒng)2套，用于投入PAC試劑。設(shè)CG-C-13型周邊傳動刮泥機2套，P=2.2 kW。設(shè)GW25-10-1.5型排泥泵3臺(2用1備)，Q=25 m3/h，H=10 m，P=1.5 kW。

(4)中間水池。鋼混結(jié)構(gòu)，共1座，凈尺寸為6.5 m×6.5 m×4.5 m，有效容積為170 m3，停留時間為1 h。設(shè)TQL80-160A型污水提升泵6臺(4用2備)，Q=42.5 m3/h，H=28 m，P=5.5 kW，配套FQ-85液位控制器和DC-85型電磁流量計，根據(jù)液位自動控制污水提升泵，并計量污水水量。設(shè)管殼式換熱器4套，單套S=10 m2。

(5)厭氧反應(yīng)器(UASB)。反應(yīng)器主體采用碳鋼結(jié)構(gòu)，以鋼混結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，共4座，主體直徑為9.5 m，有效容積為1 000 m3，停留時間為24 h。反應(yīng)器下部設(shè)不銹鋼布水系統(tǒng)，用于進水的均勻布水，上部設(shè)三相分離器，用于水、氣、泥的分離。配套水封罐、緩沖罐和氣表各4套，用于沼氣收集。

(6)厭氧沉淀池。采用鋼混結(jié)構(gòu)，共2座，單體凈尺寸為6 m×6 m×5.8 m，單體有效容積為190 m3，停留時間為2.3 h。設(shè)GW25-10-1.5型排泥泵3臺(2用1備)，Q=25 m3/h，H=10 m，P=1.5 kW。

(7)A/O處理系統(tǒng)。采用鋼混結(jié)構(gòu)，包括缺氧池和好氧池2個單元。

缺氧池2座，單池凈尺寸為16 m×6 m×6 m，單體有效容積為510 m3，停留時間為6.1 h。配套QJB4型潛水?dāng)嚢铏C4套，P=4 kW。

好氧池4座，單池凈尺寸為16 m×6 m×6 m，單體有效容積為510m3，停留時間為12.2 h，配套安裝鋼結(jié)構(gòu)填料支架和D 150 mm組合填料。采用ABS曝氣管和QMZM型微孔曝氣器，配3臺(2用1備) FSR200A型羅茨鼓風(fēng)機，P=45 kW。

(8)二沉池。采用鋼混結(jié)構(gòu)，共2座，采用輻流式沉淀池，單體主體直徑為12 m，單體有效容積為402 m3，停留時間為4.8 h。設(shè)CG-C-16周邊傳動刮泥機，P=2.2 kW。設(shè)80GW43-13-3型排泥泵3臺(2用1備)，Q=42.5 m3/h，H=13 m，P=3 kW。

(9)污泥濃縮池。采用鋼混結(jié)構(gòu)，共1座，有效容積為150 m3。設(shè)LW-500A型離心脫水機2套，P=50 W。

4 工藝調(diào)試

該項目于2011年6月進行啟動調(diào)試，以某啤酒廠廢水處理工程的厭氧顆粒污泥為UASB厭氧反應(yīng)器的接種污泥，溫度控制在25～30 ℃，厭氧反應(yīng)器內(nèi)pH控制在6～8。A/O處理系統(tǒng)接種污泥取自市政污水處理廠二沉池的回流污泥，A/O系統(tǒng)內(nèi)pH控制在7～8。調(diào)試初期為間歇進水，每天進水2次，每次2 h，隨時監(jiān)測出水水質(zhì)，逐步增加進水負荷。待菌種適應(yīng)有機廢水后，逐步增加進水次數(shù)和時間，直至滿負荷運行。60 d后實現(xiàn)滿負荷運行，系統(tǒng)出水達到設(shè)計要求，鏡檢結(jié)果顯示厭氧反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥馴化良好，A/O處理系統(tǒng)填料上生物膜掛膜成功，且鐘蟲等有利于系統(tǒng)運行的微生物較多。啟動調(diào)試完成后，系統(tǒng)進入試運行階段。