編者按:最近,很多讀者向小編提出疊瓦系列問題,為不負所望,小編將于今日推出——疊瓦組件29問答文章(上)。
疊瓦組件
問題1:疊瓦點膠目前四分片,五分片,六分片要求的用膠量分別是多少,印刷的用膠量又分別是多少?
觀點1:目前五分片點膠用量在4g以內(nèi)(60 片版型);據(jù)了解印刷工藝的用量大概在2左右。
觀點2:目前市場以5分、6分為主,4分少有做。以60片常規(guī)組件為例,印刷式用膠量在2克左右。
問題2:印膠的網(wǎng)版主柵線寬度設計是多少,印后的寬度是多少,疊后限定寬度是多少?
觀點1:主柵設計寬一般是1mm左右。印后由于漿料塌陷等原因會稍寬一點。
觀點2:印刷式導電膠網(wǎng)板寬度設計一般≤0.4MM,印后的寬度四個邊各會向外溢出50 - 100UM.
問題3:目前隱裂,碎片情況怎么樣?
觀點1:目前破片率賽拉弗控制的比常規(guī)組件略高0.05%左右。
觀點2:目前破片率以光遠股份疊瓦焊接線設備為例≤0.03%左右。
問題4:疊瓦組件與傳統(tǒng)焊帶組件,在可靠性方面有多大差異?
觀點1:從賽拉 弗的數(shù)據(jù)來看,疊瓦組件的可靠性測試優(yōu)于常規(guī)組件,而且機械載荷能力高于常規(guī)組件,非常有利于電池片薄片化。
觀點2:客戶端反應疊瓦組件使用直連式工藝機械載荷優(yōu)于常規(guī)組件。
問題5:請問目前激光劃片及組件生產(chǎn)過程中的良率多少?
觀點1:激光劃片損耗在大約在0.3%左右,還需要激光設備廠商優(yōu)化。
觀點2:以光遠股份設備為例現(xiàn)因激光劃片產(chǎn)生的功率損失常規(guī)電池在0.2%, HIT電池在0.3%左右,單片功率越高電池片切損也越大。
問題6:疊瓦組件涉及的專利比較多,如何應對?
觀點1:目前關于疊瓦核心技術的專 利已過期,無法構成威脅。目前涉及的Sunpower 等公司的專利也只是集中在整個制造工藝流程、電池片網(wǎng)版以及組件結構差異的專利。雖然不會涉及核心技術侵權問題,但不排除部分公司拿此說事,影響市場的推廣。
觀點2:專利問題研究不多, 行業(yè)多數(shù)人認為國內(nèi)一但有三家以上GW級組件廠量產(chǎn),專利可能無從用力。小干擾會有的。
問題8:疊瓦組件可靠性如何?能否通過雙倍甚至三倍IEC標準測試?
觀點1:目前疊瓦雙倍和三倍IEC測試衰減均符合IEC要求,尤其根據(jù)賽拉弗CNAS實驗室測試結果TC600后衰減僅為1.03%。優(yōu)于常規(guī)組件。
觀點2:國家超級領跑者項目有招標至600MW左右,且美國疊瓦組件使用多年,綜合這兩項相信可靠性沒什么問題。國內(nèi)也有賽拉弗和東方環(huán)盛公司在批量生產(chǎn)。
問題9:整片電池片切割裁剪成小片,會不會給電池片帶來損傷?例如切割處復合嚴重?
觀點1:激光切割肯定不是無損切割,會對電池片造成一定的影響,直接體現(xiàn)就是功率的下降,尤其在HIT電池片上尤為突出,這個也是具前半片和疊瓦工藝急需解決的一一個問題,仍然需要激光切割設備廠檢做更多的技術升級,最大限度降低切割帶給電池片的影響。
觀點2:以光遠股份疊瓦線為例,綜合小片各種不良≤0.3%,包含:破片、微裂紋等。
問題10:疊瓦組件用的電池能不能用無主柵電池?或者多主柵?或者用了有哪些好處?
觀點1:無主柵線電池是完全可以實現(xiàn)的,尤其是與HIT電池結合,利用其TCO膜的導電性,全細柵涉及,降低電池片銀漿用量,實現(xiàn)降本。
觀點2:無主柵電池或多主柵電池疊瓦焊接設備上可以實現(xiàn),膠的粘接可靠性還要同組件廠一起驗證。
問題11:國內(nèi)外疊瓦組件工廠的產(chǎn)能分別是多少?后續(xù)的各家的擴產(chǎn)的計劃什么樣?
觀點1:可以參照相關行業(yè)調(diào)查。目前賽拉弗疊片產(chǎn)能250MW。后續(xù)或有更多企業(yè)會進入疊瓦領域,如隆基、通威、愛康等大型企業(yè)。
觀點2:疊瓦組件國外產(chǎn)能很小綜合一起應 不超過500MW.國內(nèi)目前環(huán)盛1.2GW,賽拉弗250MW,隆基以GW級擴產(chǎn)。
問題12:hit疊瓦目前切割的方案什么樣?最小的切割損耗是多少?
觀點1:由于HIT的工藝原因,目前的切割方案是優(yōu)選低溫切割方案,但 目前還不是很成熟,仍需持續(xù)改進。
觀點2: HIT切割目前沒有更好可用的性價比激光器和工藝方案,光遠股份給國內(nèi)某HIT客戶試驗切損在0.3%左右。
問題13:各家疊瓦的版型的優(yōu)劣勢分別是怎么樣?
觀點1:目前疊瓦組件版型分橫版(五分片)、豎版(六分片)等方案為主;版型無優(yōu)劣之分,只有適不適合相應的工藝,如印刷工藝搭配豎版型生產(chǎn)效率更高等。
觀點2:各家版型設計都不相同,目前沒有統(tǒng)一標準,組件上只有電氣設計和版型上的適不適合,還有避專利問題。
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