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日前，經(jīng)世界公認權(quán)威測試機構(gòu)德國哈梅林太陽能研究所認證，澳大利亞電鍍技術(shù)初創(chuàng)公司SunDrive聯(lián)合異質(zhì)結(jié)設(shè)備企業(yè)邁為股份，利用邁為自主研發(fā)的異質(zhì)結(jié)高效電池量產(chǎn)設(shè)備與SunDrive的電鍍工藝，在全尺寸（M6尺寸，274.5cm²）單晶異質(zhì)結(jié)電池上的光電轉(zhuǎn)換效率達到25.54%，創(chuàng)造了新的世界紀錄。


此次創(chuàng)下紀錄的電池片由邁為股份提供藍膜片全部工藝制程（清洗制絨、PECVD、PVD），均在公司研制的異質(zhì)結(jié)量產(chǎn)設(shè)備上完成，電池片電極由SunDrive利用獨創(chuàng)的無種子層直接銅電鍍工藝完成。該電池所有工藝制程均在可量產(chǎn)的設(shè)備上完成，這一紀錄意味著異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)效率邁過25.5%大關(guān)已指日可待。

SunDrive是一家位于澳大利亞南悉尼的太陽能技術(shù)初創(chuàng)公司，該公司由新南威爾士大學的畢業(yè)生Vince Allen和David Hu于2015年創(chuàng)立，旨在加速澳大利亞的太陽能電池開發(fā)。公司成立之初便致力于可用于產(chǎn)業(yè)化銅電鍍技術(shù)的研發(fā)，光伏教父施正榮博士為該公司的天使投資人，公司的顧問還包括Alison Lennon教授及前天合光能首席科學家Pierre Verlinden博士。

SunDrive公司的聯(lián)合創(chuàng)始人David Hu表示：銀漿未來無論從成本到銀年產(chǎn)量都會是限制光伏行業(yè)邁向TW規(guī)模的絆腳石，找到可替代銀漿的低成本金屬化工藝迫在眉睫。我們相信電鍍以其低成本、高效率，且適合薄硅片等優(yōu)勢，將會成為下一代超高效電池的最佳選擇。我個人十分期待在不久的將來，異質(zhì)結(jié)電池利用微晶硅加電鍍工藝等新技術(shù)量產(chǎn)效率達到26%！

邁為股份董事長周劍表示：邁為潛心鉆研異質(zhì)結(jié)高效電池的量產(chǎn)設(shè)備及工藝方案，努力開拓異質(zhì)結(jié)的降本之道。異質(zhì)結(jié)作為一個優(yōu)質(zhì)的技術(shù)平臺，結(jié)合銅電鍍工藝，取得了25.54%這樣高轉(zhuǎn)換效率與低成本工藝兼?zhèn)涞某晒?。邁為正在研發(fā)，并將于今年年底推出疊加了微晶技術(shù)的異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)設(shè)備，我們期望到2023年，將異質(zhì)結(jié)微晶量產(chǎn)電池效率提升至26%以上。 

原標題：25.54%！SunDrive銅電鍍工藝技術(shù)助力全尺寸異質(zhì)結(jié)電池創(chuàng)下新世界紀錄