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緒論

隨著光伏組件產(chǎn)業(yè)制造水平在不斷的提高，各組件企業(yè)要想追求更高品質(zhì)的產(chǎn)品，首先應(yīng)選用高品質(zhì)的原材枓來保證組件的質(zhì)量，而真正對組件內(nèi)在質(zhì)量有關(guān)鍵影響的只有三個方面，一、電池，二是焊帶，三是接線盒。因?yàn)樗鼈冎苯雍徒M件的輸出功率有密切關(guān)系。

而這其中焊帶的選用比較關(guān)鍵，雖然在組件當(dāng)中所占份額只有百分之0.8左右，但所起的作用是巨大的。

焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。一般選用焊帶的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶(互聯(lián)條)的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。

在太陽能組件生產(chǎn)過程中，通過焊接過程將電池片的電極（電流）導(dǎo)出，再通過串聯(lián)或并聯(lián)的方式將引出的電極與接線盒有效的連接。所以，光伏焊帶又分為互聯(lián)條和匯流帶兩種。

一、功能

焊帶在組件生產(chǎn)過程中起到連接和匯流的作用。通過焊接過程將電池片的電流導(dǎo)出，再通過串聯(lián)或并聯(lián)的方式將引出的電極與接線盒有效的連接。所以，光伏焊帶又分為互聯(lián)條和匯流帶兩種。

互聯(lián)條被焊接在電池片的正反面，將電池片所收集的電流導(dǎo)出?；ヂ?lián)條的寬度要和電池片主柵線的寬度保持一致，同時厚度不能太厚，以免在層壓階段時導(dǎo)致電池片壓歲。

組件再生產(chǎn)過程中，電池片以一定數(shù)量串聯(lián)起來，再通過匯流帶串聯(lián)或并聯(lián)起來。匯流帶的選用，要盡量減小功率損耗，這就要求它要有一定的寬度以減小自身電阻。

二、成分

焊帶一般都是由兩部分構(gòu)成：銅基材和表面涂層。區(qū)分焊帶主要靠表面涂層的成分。

2.1、銅基材

焊帶在使用過程中，起骨干導(dǎo)電作用的是銅。銅的純度越高，電阻率越低，承載能力越大，塑性越好。 光伏焊帶的銅基材一般為高純度無氧銅。無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.03％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％。

根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅又分為一號和二號無氧銅。一號無氧銅純度達(dá)到99.97％，氧含量不大于0.003％，雜質(zhì)總含量不大于0.03％；二號無氧銅純度達(dá)到99.95％，氧含量不大于0.003％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％。

光伏焊帶的銅為二號無氧銅，純度大于99.99％。

2.2、涂層

盡管其主要導(dǎo)電作用的是銅基材，但是焊帶表面涂層的重要性卻是不可忽視的。焊帶的區(qū)分就是根據(jù)涂層的成分及其含量的不同。

涂層成分一般包括以下幾種類型：

SnPb: 60/40; 63/37 (183℃)

SnPbAg:62/36/2 (178℃)

SnAg: 96.5/3.5 (221℃)

SnAgCu:96.5/3.0/0.5(217-220 ℃)

Sn100: Pure Tin (232℃)

其中，銀（Ag）的作用是提高焊帶的機(jī)械強(qiáng)度，在無鉛的情況下改善熱疲勞強(qiáng)度，銀相對鉛來說，延展性較差，不好加工，且成本較高。銅（Cu）的作用是改善焊料的浸潤性，改善熱疲勞強(qiáng)度，此銅不是銅基材所用的銅。

最常用的涂層成分為錫鉛涂層，有63,37涂層和60,40涂層。一來成本較低，而且使用方便，效果較好，但是由于鉛具有一定的毒性，因此使用時要注意防護(hù)。