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摘要：本文主要描述在制作光伏組件時電池片產(chǎn)生裂紋、破片的原因分析，及對戶外使用過程中造成的不良影響，以便組件制作過程中能有效控制裂紋、破片，提高組件質(zhì)量。

1.0緒論

電池片作為光伏組件重要原材料之一，在組件系統(tǒng)應(yīng)用中起著十分重要的作用。由于硅材料的緊缺結(jié)生產(chǎn)成本的降低，電池片厚度由2005年的220-270μm減到目前的170-190μm，其發(fā)展趨勢還有可能更薄。因此，如何應(yīng)對電池片裂紋、破片所帶來的制作成本的增加，如何避免組件層壓前制作工序中電池片產(chǎn)生的裂紋、破片和層壓后各工序中的周轉(zhuǎn)造成組件撓曲是電池片產(chǎn)生隱裂或裂紋，以及如何解決系統(tǒng)應(yīng)用中出現(xiàn)不良問題的索賠等，是目前組件廠商值得探討和思考、且迫在眉睫需要解決的問題。

圖1是各工序破片比例圖，此柱狀圖可直觀反映各工序的破片率情況。


2.0電池片分選工序中裂紋、裂片的原因分析

在分選過程中，容易造成裂紋、破片的環(huán)節(jié)有：拆封電池片、測試電池片、電池片堆放和流轉(zhuǎn)等，現(xiàn)就這三個環(huán)節(jié)分析器原因及提出正確的解決辦法。

1.拆封電池片

來料電池片都是用熱塑薄膜包裝好的，所以拆封電池片的方式很重要，若拆封方式不正確，容易造成電池片破碎、缺膠等現(xiàn)象。不正確的拆封方式見圖2，正確的拆封方式見圖3.

2.電池片堆放和流轉(zhuǎn)

在電池片堆放和流轉(zhuǎn)的過程中，若方式不當，易造成裂紋。圖4為不正確的堆放方式，圖7為正確的堆放方式。

3.0焊接工序中裂紋、破片的原因分析

在焊接過程中，容易造成裂紋、破片的環(huán)節(jié)有：電池片焊接工藝、互聯(lián)條的選擇、焊接后的堆放等，現(xiàn)就這三個環(huán)節(jié)分析器原因及提出正確的解決辦法。

1.電池片焊接工藝

（1）.烙鐵氣筒的溫度太高容易造成電池片起頭焊接時成八字形隱形的裂紋，這種現(xiàn)象一般很難發(fā)現(xiàn)，建議定時檢測烙鐵溫度，焊接時操作員工及時反饋焊接效果，并仔細檢查焊接好的電池片，減少這種隱形裂紋流轉(zhuǎn)入下一道工序的幾率。選擇合適的焊接溫度既能保證焊接質(zhì)量又能減少破片。

（2）焊接時有堆錫的現(xiàn)象，在串焊層壓工序也將造成電池片裂紋、破片，建議合理調(diào)整員工的焊接手勢，減少堆錫的現(xiàn)象。

（3）串焊是如果焊接起點和單焊的起點重合，則容易造成電池片裂紋或者破片。
組件在戶外使用過程中，承受熱脹冷縮會使原本有裂紋的電池片裂紋逐漸變大，從部分電流的損失直至整片電池片完全無電流產(chǎn)生。