5.0層壓后各工序中裂紋、破片的原因分析
在層壓后各工序中,控制破片的相關(guān)方法,可以從以下幾個(gè)方面分析并解決:
1.層壓后組件搬運(yùn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)下圖的現(xiàn)象
圖10 玻璃翹曲度
玻璃的翹曲度見下表:
組件產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象后,里面的電池片也將有一定的翹曲度,再加上互聯(lián)條的拉扯,電池片會(huì)有不同 程度的損傷,尤其是72片串156組件產(chǎn)生裂紋的幾率較高,如下圖:
圖12 電池片隱裂EL圖
2.層壓后組件搬運(yùn)的次數(shù)越多就會(huì)增加隱裂的幾率,如何優(yōu)化工序既可減少搬運(yùn)次數(shù)提高組件質(zhì)量,有課節(jié)約搬運(yùn)時(shí)間提高生產(chǎn)效率,是組件生產(chǎn)管理人員深思的問(wèn)題。五、裂紋、裂片在系統(tǒng)應(yīng)用中存在的隱患
在戶外使用時(shí),組件中電池片的隱裂或裂紋經(jīng)環(huán)境的影響,不斷循環(huán)熱脹冷縮后,再細(xì)小的隱裂也會(huì)變成裂紋,小裂紋會(huì)逐漸變大,導(dǎo)致電池片無(wú)法收集電流,最后造成此串電池電流減小,影響組件的輸出功率和使用壽命。組件廠商會(huì)因此而受到客戶的投訴。
綜上所述,光伏組件企業(yè)對(duì)組件裂紋、破片的控制,提高組件質(zhì)量已是迫在眉睫的事,光伏組件企業(yè)要做到質(zhì)量第一,細(xì)節(jié)萬(wàn)萬(wàn)不可小覷。(作者微信公眾賬號(hào):光伏經(jīng)驗(yàn)網(wǎng))
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