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摘要：本文主要描述在制作光伏組件時(shí)電池片產(chǎn)生裂紋、破片的原因分析，及對(duì)戶外使用過程中造成的不良影響，以便組件制作過程中能有效控制裂紋、破片，提高組件質(zhì)量。

1.0緒論

電池片作為光伏組件重要原材料之一，在組件系統(tǒng)應(yīng)用中起著十分重要的作用。由于硅材料的緊缺結(jié)生產(chǎn)成本的降低，電池片厚度由2005年的220-270μm減到目前的170-190μm，其發(fā)展趨勢(shì)還有可能更薄。因此，如何應(yīng)對(duì)電池片裂紋、破片所帶來的制作成本的增加，如何避免組件層壓前制作工序中電池片產(chǎn)生的裂紋、破片和層壓后各工序中的周轉(zhuǎn)造成組件撓曲是電池片產(chǎn)生隱裂或裂紋，以及如何解決系統(tǒng)應(yīng)用中出現(xiàn)不良問題的索賠等，是目前組件廠商值得探討和思考、且迫在眉睫需要解決的問題。

圖1是各工序破片比例圖，此柱狀圖可直觀反映各工序的破片率情況。


2.0電池片分選工序中裂紋、裂片的原因分析

在分選過程中，容易造成裂紋、破片的環(huán)節(jié)有：拆封電池片、測(cè)試電池片、電池片堆放和流轉(zhuǎn)等，現(xiàn)就這三個(gè)環(huán)節(jié)分析器原因及提出正確的解決辦法。

1.拆封電池片

來料電池片都是用熱塑薄膜包裝好的，所以拆封電池片的方式很重要，若拆封方式不正確，容易造成電池片破碎、缺膠等現(xiàn)象。不正確的拆封方式見圖2，正確的拆封方式見圖3.

2.電池片堆放和流轉(zhuǎn)

在電池片堆放和流轉(zhuǎn)的過程中，若方式不當(dāng)，易造成裂紋。圖4為不正確的堆放方式，圖7為正確的堆放方式。

3.0焊接工序中裂紋、破片的原因分析

在焊接過程中，容易造成裂紋、破片的環(huán)節(jié)有：電池片焊接工藝、互聯(lián)條的選擇、焊接后的堆放等，現(xiàn)就這三個(gè)環(huán)節(jié)分析器原因及提出正確的解決辦法。

1.電池片焊接工藝

（1）.烙鐵氣筒的溫度太高容易造成電池片起頭焊接時(shí)成八字形隱形的裂紋，這種現(xiàn)象一般很難發(fā)現(xiàn)，建議定時(shí)檢測(cè)烙鐵溫度，焊接時(shí)操作員工及時(shí)反饋焊接效果，并仔細(xì)檢查焊接好的電池片，減少這種隱形裂紋流轉(zhuǎn)入下一道工序的幾率。選擇合適的焊接溫度既能保證焊接質(zhì)量又能減少破片。

（2）焊接時(shí)有堆錫的現(xiàn)象，在串焊層壓工序也將造成電池片裂紋、破片，建議合理調(diào)整員工的焊接手勢(shì)，減少堆錫的現(xiàn)象。

（3）串焊是如果焊接起點(diǎn)和單焊的起點(diǎn)重合，則容易造成電池片裂紋或者破片。
組件在戶外使用過程中，承受熱脹冷縮會(huì)使原本有裂紋的電池片裂紋逐漸變大，從部分電流的損失直至整片電池片完全無電流產(chǎn)生。