編者按:制造工藝的成熟和較低的資本投入使PERC電池產(chǎn)能易于擴(kuò)張,加上下游市場對高功率組件的需求,光伏行業(yè)正積極擴(kuò)張PERC電池產(chǎn)能。鈍化發(fā)射極和背面(PERC)技術(shù)正在成為太陽能光伏電池新一代的常規(guī)技術(shù)。
2017年,全球太陽電池產(chǎn)能約125GW,其中PERC電池產(chǎn)能達(dá)35GW。2018年新建或升級的P型晶硅太陽電池產(chǎn)線,基本都將采用PERC技術(shù)。與常規(guī)電池產(chǎn)線相比,PERC技術(shù)僅需增加背鈍化和激光開槽工段,以及金屬化工藝的適當(dāng)配合,就能有效提升太陽電池轉(zhuǎn)換效率。PERC技術(shù)使P型晶硅太陽電池的效率提升到以前無法想象的地步。晶科能源于2017年10月和2018年5月分別宣布了創(chuàng)紀(jì)錄的多晶PERC電池和單晶PERC電池,效率分別達(dá)22.04%和23.95%。
PERC技術(shù)的優(yōu)勢還體現(xiàn)在與其他高效電池和組件技術(shù)兼容,持續(xù)提升效率和發(fā)電能力的潛力。通過與多主柵、選擇性發(fā)射極和TOPCon等技術(shù)的疊加,PERC電池效率可以進(jìn)一步提升;組合金剛線切割和黑硅技術(shù),可以提高多晶電池性價比。而雙面PERC電池在幾乎不增加成本的情況下實(shí)現(xiàn)雙面發(fā)電,在系統(tǒng)端實(shí)現(xiàn)10%~25%的發(fā)電增益,極大地增強(qiáng)了PERC技術(shù)的競爭力與未來發(fā)展?jié)摿Α?br />
與此同時,PERC產(chǎn)線設(shè)備的持續(xù)完善和國產(chǎn)化,以及適用于PERC工藝的導(dǎo)電漿料和金屬化技術(shù)的不斷進(jìn)步,也有利于PERC技術(shù)的推廣應(yīng)用,PERC單晶與多晶電池量產(chǎn)效率近期將普遍超過22%和21%。
從2017十大應(yīng)用領(lǐng)跑者基地中標(biāo)結(jié)果及總的技術(shù)類型來看,單晶占比為85%,多晶為15%;從細(xì)分技術(shù)類型占比來看,PERC無疑是去年應(yīng)用領(lǐng)跑者項(xiàng)目的主力軍。在5GW的應(yīng)用領(lǐng)跑者項(xiàng)目中,PERC中標(biāo)量達(dá)3274MW,占比高達(dá)65%。其中單晶PERC中標(biāo)占比約為90%,多晶PERC占比約為10%。
此外,與以往領(lǐng)跑者項(xiàng)目不同的是,雙面產(chǎn)品越來越成為標(biāo)的新寵兒,其總中標(biāo)量約為2.6GW,占比達(dá)52%,其中PERC雙面中標(biāo)量約為1.45GW,占比近30%。目前,天合、隆基樂葉、晶澳、愛旭等多家廠商均推出了雙面PERC產(chǎn)品??梢灶A(yù)見,雙面PERC將成為PERC后續(xù)發(fā)展的重要路線。
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